Comment produire des blocs creux en béton ?

Les blocs creux en béton sont principalement produits à l'aide d'un machine de fabrication de briques en béton. Premièrement, le matières premières pour les blocs creux sont mélangés dans des proportions spécifiques, puis transportés vers le moule de la machine. Le matériau est vibré sur la plate-forme et le moule supérieur exerce une pression pour façonner le bloc.

Les blocs creux fabriqués par une machine à briques de béton offrent un rendement et une efficacité élevés, tout en permettant d'économiser de la main-d'œuvre et des matières premières. En outre, les blocs produits ont une grande résistance et des dimensions précises.

En fonction des exigences de production, différents types de machines à fabriquer des briques peuvent être utilisés pour produire des blocs creux en béton.

Quelles briques creuses votre machine à briques peut-elle produire ?

Tous nos machines à blocs de béton peut produire des briques creuses de différentes tailles. Les tailles les plus courantes sont les blocs creux de 8, 6, 5 et 4 pouces. Une seule machine à briques peut être équipée de plusieurs moules, ce qui lui permet de produire des briques en béton de différentes tailles.

Types de blocs creux en béton

Principales caractéristiques des blocs creux en béton

Les blocs creux en béton présentent plusieurs caractéristiques essentielles :
Blocs creux empilés de bonne qualité et de bonne consistance

  • Léger
  • Résistant au feu
  • Isolation phonique
  • Préservation de la chaleur
  • Imperméable
  • Résistant aux tremblements de terre
  • Durable
  • Sans pollution
  • Efficacité énergétique
  • Réduire la consommation de matériaux
  • Matériaux de construction respectueux de l'environnement

Les blocs creux sont devenus un élément essentiel de la construction des murs modernes, avec un fort potentiel de développement. Généralement utilisés dans les sections non porteuses, ils ont un taux de porosité de 35% ou plus. Les briques présentant des cavités plus grandes et moins de parties solides sont classées comme briques creuses.

Leur légèreté et l'utilisation efficace des matières premières ont fait des blocs creux le premier choix de matériaux de mur dans l'industrie de la construction, hautement recommandé par les autorités nationales de la construction.

Normes de qualité et marquage des briques creuses

En fonction de l'écart de taille, la qualité de l'apparence est divisée en plusieurs catégories : d'excellents produits (A), produits de première qualité (B), produits qualifiés (C).

Selon son niveau d'intensité : MU3.5, MU5.0, MU7.5, MU10.0, MU15.0, MU20.0

Marquer dans l'ordre le nom du produit (nom de code NHB), le niveau de résistance, le niveau de qualité de l'apparence et le numéro de la norme.

Exemples d'étiquette de grade :

Le bloc ayant la classe de résistance MU7.5 et la qualité d'apparence d'un excellent produit (A) est marqué comme : NHB MU7.5A GB8239

Exigences techniques des briques creuses en béton

La taille par défaut d'un bloc creux en béton est de 390 mm × 90 mm × 190 mm, d'autres tailles peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client.

L'épaisseur minimale de la paroi extérieure ne doit pas être inférieure à 30 mm et l'intervalle entre les trous ne doit pas être inférieur à 25 mm. L'enfoncement ne doit pas être inférieur à 25%.

Tolérance de taille（mm）

（A）

Excellent

 (B)

Première classe

 （C）

Qualifié
Longueur ±2 ±3 ±3
Largeur ±2 ±3 ±3
Hauteur ±2 ±3 +3

-4

Classe de résistance ( MPa)

Classe de force Résistance à la compression du bloc creux
La valeur moyenne n'est pas inférieure à La valeur minimale d'un seul bloc n'est pas inférieure à
MU3.5

MU5.0

MU7.5

MU10

MU15

MU20

 3.5

5.0

7.5

10.0

15.0

20.0

 2.8

4.0

6.0

8.0

12.0

16.0

Teneur en eau relative (%)

Domaine d'application Humide Moyen Secs
La teneur en eau relative n'est pas supérieure à 45 40 35
Remarques: Humidité - se réfère aux zones où l'humidité relative moyenne est supérieure à 75%

Modéré - se réfère à des zones avec une humidité relative moyenne de 50%-75%

Sec - se réfère à des zones où l'humidité relative moyenne est inférieure à 50%

Normes relatives aux matières premières pour les blocs creux en béton

Les normes suivantes garantissent la qualité et la durabilité des matières premières utilisées dans la production des blocs creux en béton.

  1. Ciment :
    • Doit être conforme aux normes GB/T 175, GB/T 1344 et GB 12958.
  2. Agrégat fin :
    • Doit répondre aux exigences de la norme GB/T 14684.
  3. Agrégats grossiers :
    • Les pierres concassées, les cailloux et les scories lourdes sont acceptables.
    • Les pierres concassées et les galets doivent être conformes aux normes GB/T 14685.
    • Les scories lourdes doivent être conformes à la norme YBJ 20584, avec une granulométrie maximale de 10 mm.
    • Si l'on utilise des pierres cassées, comme des éclats de pierre, la teneur en poudre de pierre fine (particules inférieures à 0,15 mm) ne doit pas dépasser 20%.
  4. Adjuvants :
    • Doit répondre aux normes fixées par la norme GB 8076.

Exigences de production des briques creuses en béton

Les matériaux suivants sont nécessaires pour obtenir des briques creuses répondant aux exigences,

  • Matières premières nécessaires à la fabrication du mortier: ciment, sable, eau.
  • Mélange: Chaux, le but de l'ajout de chaux est d'augmenter l'adhérence entre la brique et le matériau de pose.

Quelle est la proportion de mortier pour les blocs creux en béton ?

Lorsque vous utilisez résistance du mortier M7.5La résistance du ciment est de 32,5, le rapport entre le mortier et le ciment est de :

Pour un mortier de résistance M7.5 (ciment de résistance 32.5) :

  • Rapport de poids: Ciment : Eau : Sable = 1 : 0,9 : 6,72
  • Quantité par mètre cube:
    • Ciment : 250 kg
    • Eau : 220 kg
    • Sand : 1680kg

Pour un mortier de résistance M10 (ciment de résistance 32,5) :

  • Rapport de poids: Ciment : Eau : Sable = 1 : 1,07 : 6,35
  • Quantité par mètre cube:
    • Ciment : 260 kg
    • Eau : 280 kg
    • Sand : 1650kg

Exigences supplémentaires en matière de maçonnerie pour les blocs creux en béton

  1. Maçonnerie sous le sol intérieur :
    • Utilisez des petits blocs de béton ordinaire et du mortier de ciment d'une résistance d'au moins M5.
  2. Murs inférieurs des bâtiments civils (cinq étages ou plus) :
    • Des petits blocs ayant une résistance d'au moins MU5 et un mortier de maçonnerie M5 sont nécessaires.
  3. Peinture et imperméabilisation :
    • Les murs en blocs creux de béton doivent être peints deux fois.
    • Les semelles extérieures doivent être enduites de mortier de ciment pour les protéger.
  4. Étanchéité à l'humidité pour les environnements humides :
    • Dans des conditions humides, les murs constitués de petits blocs de béton d'agrégats légers doivent être enduits de mortier de ciment pour assurer une protection efficace contre l'humidité.
  5. Isolation thermique pour les régions froides :
    • Dans les régions froides du nord, lors de l'utilisation de petits blocs de béton à granulats légers pour les murs extérieurs, des mesures d'isolation thermique supplémentaires doivent être appliquées là où la performance de l'isolation est affaiblie, comme autour des poutres de ceinture, des linteaux et des colonnes centrales.

Ces lignes directrices garantissent l'intégrité structurelle et la durabilité à long terme de la maçonnerie en blocs creux de béton dans des conditions variables.

Types et dimensions des blocs creux en béton

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chao zhang

Auteur : Chao Zhang

Je m'appelle Chao Zhang et je travaille dans l'industrie de la fabrication de briques depuis plus de 10 ans. J'ai une connaissance approfondie et des recherches sur différents modèles de machines de fabrication de blocs, en particulier les machines automatiques à fabriquer des briques, les machines à fabriquer des blocs de béton, les machines à fabriquer des blocs de terre comprimée, les machines à fabriquer des briques d'argile, les machines à fabriquer des briques de ciment. J'ai une connaissance particulière de ce secteur. Je peux aider mes clients à choisir la machine à briques appropriée et les assister dans la conception et la construction d'une usine de production de briques. Si vous voulez tout savoir sur les machines à fabriquer des briques, n'hésitez pas à me contacter. Je me ferai un plaisir de vous aider.