Máquina para Hacer Bloques de Cemento: Guía Definitiva

¿Qué es una máquina para fabricar ladrillos de cemento?

Una máquina para fabricar bloques de cemento es un equipo utilizado para producir bloques de construcción hechos de cemento. Estos bloques son comúnmente utilizados en la construcción de edificios, muros y otras estructuras.

La máquina mezcla cemento con arena y agua para formar una mezcla, que luego se moldea en bloques de diferentes tamaños y formas. Estos bloques, una vez secos y endurecidos, se utilizan como material de construcción resistente y duradero.

Proveedor de Máquinas para Bloques de Primera Categoría - {LONTTO}

Las máquinas para fabricar bloques de cemento pueden variar en tamaño y capacidad, desde modelos manuales pequeños hasta grandes sistemas automáticos, dependiendo de las necesidades de producción.

¿Qué es un Bloque de Cemento?

El bloque de cemento, también conocido como bloque de hormigón, es un material de construcción utilizado en diferentes elementos de la construcción de albañilería, incluyendo la construcción de muros y pavimentos. Los bloques de cemento a menudo se clasifican como “Unidad de Albañilería de Concreto (UAC)” y se utilizan principalmente para fines de construcción.

Todos los Tipos de Bloques de Cemento

Los bloques de cemento se fabrican en diferentes diseños y formas, dependiendo de la preferencia del cliente y la experiencia de la empresa constructora. Por ejemplo, pueden adoptar la forma de un bloque hueco o, en algunos casos, la forma de un bloque entrelazado. La producción implica el uso de diferentes tipos de materias primas, que se utilizan para alisar los lados antes de realizar los diseños en ellos.

¿Cuáles son los Tipos de Bloques de Cemento?

Puedes producir una gran cantidad de diseños con tu máquina de hacer bloques de cemento. Las formas más populares de los bloques de cemento son huecas, adoquines, entrelazados y bloques sólidos de cemento.

Veamos algunas de estas formas:

  • Bloques huecos

El bloque con forma hueca es uno de los más populares debido a sus diseños y casos de uso. Los bloques de cemento huecos tienen núcleos o cavidades huecas en la parte superior y se utilizan principalmente como una forma de aislamiento en muros con cavidades para reducir la transmisión de calor, humedad y sonido en un edificio. También tienen un peso reducido y se colocan más rápido que otras formas de bloques de cemento.

LONTTO Bloques huecos

  • Bloques para adoquines

El bloque de cemento para adoquines está destinado a ser utilizado en el suelo. Idealmente, se usa en la construcción de calzadas y caminos peatonales.

Bloques para adoquines LONTTO

 

  • Bloques de concreto sólidos

Como su nombre lo indica, este tipo de bloques de cemento tiende a ser más fuerte. Esto también implica que son más pesados. No obstante, tienen la reputación de tomar menos tiempo en moldearse y mejorar la estabilidad de las estructuras en las que se aplican.

Bloques de concreto sólidos LONTTO

  • Bloques de cemento entrelazados

Muchas empresas constructoras prefieren optar por bloques de cemento entrelazados porque no requieren cemento adicional para mantenerlos en su lugar. La implicación es que son independientes y ayudan a reducir el costo del cemento adicional que sirve como adhesivo para los bloques de cemento.

Bloques de cemento entrelazados LONTTO

¿Qué pasa con las Materias Primas y la Proporción Utilizada en la Fabricación de Bloques de Cemento?

  1. **Visión General**: La resistencia de los bloques de concreto, ya sean huecos o porosos, depende de la proporción de las materias primas utilizadas en su construcción. Esta resistencia también es influenciada por el tipo de máquina para hacer bloques de concreto utilizada.
  2. **Bloques Huecos**: Para los bloques huecos, la proporción incluye cemento (P.O 32.5), ceniza volante, arena media, escoria, grava, polvo de piedra, cal y aditivos, y la proporción agua/cemento. Las proporciones específicas varían entre el primer y el tercer nivel de producción de bloques, afectando la resistencia final (medida en MPa) de los bloques.
  3. **Bloques Comunes**: De manera similar, los bloques porosos requieren una mezcla específica de los mismos materiales, con proporciones que varían ligeramente de las de los bloques huecos. La resistencia de estos bloques, categorizados como MU10 y MU5, depende de estas proporciones precisas.
  4. **Proporciones y Mediciones Importantes**: La proporción agua/cemento juega un papel crucial en la determinación de la resistencia de los bloques. Para ambos, los bloques huecos y porosos, esta proporción se mantiene típicamente entre 0.3 y 0.4.
  5. **Tamaños de Bloques y Personalización**: El tamaño estándar para bloques huecos es 390x190x190 mm, y para bloques comunes es 240x115x90 mm. Sin embargo, es importante señalar que debido a diferencias en los materiales en varios países, estas proporciones podrían necesitar ajustes basados en las condiciones locales.

Resumen en Tabla

Tipo de Bloque
Cemento (p.0 32.5)
Ceniza Volante
Arena Media
Escoria
Grava
Polvo de Piedra
Cal y Aditivos
Proporción Agua/Cemento (A/C)
Resistencia (MPa)
Bloque Hueco (Primer Nivel)
12
4
30
54
0.3-0.4
MU10
Bloque Hueco (Tercer Nivel)
8
50
7
35
0.3-0.4
MU5
Bloque Común (Primer Nivel)
10
6
20
64
0.3-0.4
MU10
Bloque Común (Tercer Nivel)
12
47
36
5
0.3-0.4
MU5

 

Este resumen y tabla proporcionan una guía detallada sobre las proporciones de materiales requeridas para la fabricación de bloques de concreto huecos y porosos fuertes, incluyendo sus respectivas resistencias en MPa.

¿Qué Tipos de Máquinas para Hacer Bloques de Cemento Hay a la Venta?

• Máquina Automática para Hacer Bloques de Cemento

Como el nombre indica, este tipo de máquina de bloques de cemento es automatizada; sólo una persona puede operarla. Utiliza guijarros, polvo de piedra/harina, escoria mineral, arena, ceniza de horno y una cierta proporción de agua para moldear bloques de cemento de alta calidad.

LONTTO Máquina Automática para Hacer Bloques de Cemento

Las partes principales son la mezcladora de concreto de la serie JS, la cinta transportadora, el silo de cemento, la máquina principal de bloques, el apilador de bloques y muchas paletas de bloques.

• Máquina Manual para Hacer Bloques de Cemento

La máquina manual para hacer bloques de cemento de LONTTO requiere operaciones humanas. Los trabajadores alimentan manualmente las materias primas en el molde y trasladan los ladrillos producidos al sitio de curado. La mayoría de estas máquinas manuales de bloques son máquinas de ladrillos de pequeña escala, conocidas por su operación simple y precio asequible, lo que las hace adecuadas para los recién llegados a la industria.

Máquina Manual para Hacer Bloques de Cemento

y también es una máquina de ladrillos casera, es adecuada para fabricar en casa, producir por uno mismo y construir la propia vivienda.

¿Cómo funciona la máquina de ladrillos de cemento?

Una máquina para hacer bloques de cemento típicamente opera de la siguiente manera:

Mezcla de Materiales: Las materias primas, que generalmente incluyen cemento, arena, grava y agua, se mezclan juntas para formar una mezcla de concreto. Esto a menudo se hace en una mezcladora separada.

Moldeado: La mezcla de concreto se transfiere luego a los moldes de la máquina de hacer bloques. Estos moldes determinan la forma y el tamaño de los bloques.

Compresión: La máquina aplica presión a la mezcla en los moldes, compactándola para formar bloques sólidos. Esta compresión puede realizarse hidráulica o mecánicamente, dependiendo del tipo de máquina.

Curado: Una vez que los bloques están formados, a menudo se retiran de la máquina y se dejan curar. Durante este proceso, el concreto se endurece y gana resistencia. El proceso de curado puede variar en tiempo dependiendo del tipo de cemento y las condiciones ambientales.

Verificación de Calidad y Almacenamiento: Después del curado, los bloques se verifican en cuanto a calidad y luego se almacenan hasta que estén listos para ser utilizados en la construcción.

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