Бетонные пустотелые блоки - исчерпывающее руководство

Как производить бетонные пустотелые блоки?

Бетонные пустотелые блоки производятся в основном с использованием машина для производства бетонного кирпича. Во-первых, в сырье для изготовления пустотелых блоков смешиваются в определенных пропорциях, затем переносятся в пресс-форму машины. Материал вибрирует на платформе, а верхняя форма давит вниз, придавая форму блоку.

Пустотелые блоки, изготовленные с помощью бетоноукладочной машины, отличаются высокой производительностью и эффективностью при экономии трудозатрат и сырья. Кроме того, производимые блоки обладают высокой прочностью и точными размерами.

В зависимости от производственных требований, для производства бетонных пустотелых блоков могут использоваться различные типы кирпичных машин.

Какие пустотелые кирпичи может производить ваша кирпичная машина?

Все наши машины для производства бетонных блоков может производить пустотелые кирпичи различных размеров. Наиболее распространенные размеры включают 8-дюймовые, 6-дюймовые, 5-дюймовые и 4-дюймовые пустотелые блоки. Одна машина для производства кирпича может быть оснащена несколькими формами, что позволяет ей производить бетонные кирпичи разных размеров.

Основные характеристики бетонных пустотелых блоков

Бетонные пустотелые блоки обладают несколькими ключевыми характеристиками:

• Легкий
• Огнестойкий
• Звукоизоляция
• Сохранение тепла
• Непроницаемый
• Землетрясение
• Прочный
• Без загрязнений
• Энергоэффективный
• Сократите потребление материалов
• Экологически чистые строительные материалы

Пустотелые блоки стали неотъемлемой частью современного строительства стен и имеют большой потенциал развития. Как правило, они используются в ненесущих секциях и имеют показатель пористости 35% или выше. Кирпичи с большими пустотами и меньшим количеством сплошных частей классифицируются как пустотелые.

Благодаря своей легкости и эффективному использованию сырья пустотелые блоки стали лучшим выбором стеновых материалов в строительной отрасли и высоко рекомендуются национальными строительными организациями.

Стандарт и маркировка пустотелого кирпича

В зависимости от отклонения от размера, качество внешнего вида делится на: отличные продукты (A), первоклассные продукты (B), квалифицированные продукты (C).

В зависимости от уровня интенсивности: МЮ3.5, МЮ5.0, МЮ7.5, МЮ10.0, МЮ15.0, МЮ20.0

Маркируйте в порядке наименования продукта (кодовое название NHB), уровня прочности, уровня качества внешнего вида и номера стандарта.

Примеры метки оценки:

Блок с классом прочности MU7.5 и качеством внешнего вида "отличный продукт" (A) маркируется как: NHB MU7.5A GB8239

Технические требования к бетонному пустотелому кирпичу

По умолчанию размер бетонного пустотелого блока составляет 390 мм × 90 мм × 190 мм, другие размеры могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказчика.

Минимальная толщина наружной стенки должна быть не менее 30 мм, а интервал между отверстиями - не менее 25 мм. Пустотность должна быть не менее 25%.

Допуск на размер（mm）

Класс прочности (МПа)

Relative water content (%)

Raw Material Standards for Concrete Hollow Blocks

The following are the standards to ensure the quality and durability of the raw materials used in producing concrete hollow blocks.

1. Cement:
   • Must comply with the standards GB/T 175, GB/T 1344, and GB 12958.
2. Fine Aggregate:
   • Must meet the requirements of GB/T 14684.
3. Coarse Aggregates:
   • Crushed stones, pebbles, and heavy slag are acceptable.
   • Crushed stones and pebbles must comply with GB/T 14685 standards.
   • Heavy slag must comply with YBJ 20584, with a maximum particle size of 10mm.
   • If using broken stones like stone chips, the fine stone powder content (particles smaller than 0.15mm) should not exceed 20%.
4. Admixtures:
   • Must meet the standards set by GB 8076.

Production Requirements of Concrete Hollow Brick

The following are the materials needed hollow bricks that meet the requirements,

• Required raw materials for mortar: cement, sand, water.
• Admixture: Lime, the purpose of adding lime is to increase the adhesion between the brick and the setting material.

What is the ratio of mortar for concrete hollow block?

When you use mortar strength M7.5, cement strength 32.5, the ratio of mortar and cement is:

For Mortar Strength M7.5 (Cement Strength 32.5):

• Weight ratio: Cement : Water : Sand = 1 : 0.9 : 6.72
• Amount per cubic meter:
  • Cement: 250kg
  • Water: 220kg
  • Sand: 1680kg

For Mortar Strength M10 (Cement Strength 32.5):

• Weight ratio: Cement : Water : Sand = 1 : 1.07 : 6.35
• Amount per cubic meter:
  • Cement: 260kg
  • Water: 280kg
  • Sand: 1650kg

Additional Masonry Requirements for Concrete Hollow Blocks

1. Masonry Below Indoor Floor:
   • Use small blocks of ordinary concrete and cement mortar with a strength grade of at least M5.
2. Bottom Walls of Civil Buildings (Five Floors or More):
   • Small blocks with a strength grade of at least MU5 and M5 masonry mortar are required.
3. Painting and Waterproofing:
   • Concrete hollow block walls should be double-painted.
   • Outdoor footings should be coated with cement mortar for protection.
4. Moisture-Proofing for Humid Environments:
   • In humid conditions, walls made from lightweight aggregate concrete small blocks should be plastered with cement mortar for effective moisture-proofing.
5. Thermal Insulation for Cold Regions:
   • In northern cold regions, when using light aggregate concrete small blocks for exterior walls, additional thermal insulation measures should be applied where the insulation performance is weakened, such as around ring beams, lintels, and core columns.

These guidelines ensure the structural integrity and long-term durability of concrete hollow block masonry in varying conditions.

Вернуться к началу: Concrete Hollow Blocks