Бетонные пустотелые блоки - исчерпывающее руководство

Как производить бетонные пустотелые блоки?

Бетонные пустотелые блоки производятся в основном с использованием машина для производства бетонного кирпича. Во-первых, в сырье для изготовления пустотелых блоков смешиваются в определенных пропорциях, затем переносятся в пресс-форму машины. Материал вибрирует на платформе, а верхняя форма давит вниз, придавая форму блоку.

Пустотелые блоки, изготовленные с помощью бетоноукладочной машины, отличаются высокой производительностью и эффективностью при экономии трудозатрат и сырья. Кроме того, производимые блоки обладают высокой прочностью и точными размерами.

В зависимости от производственных требований, для производства бетонных пустотелых блоков могут использоваться различные типы кирпичных машин.

Какие пустотелые кирпичи может производить ваша кирпичная машина?

Все наши машины для производства бетонных блоков может производить пустотелые кирпичи различных размеров. Наиболее распространенные размеры включают 8-дюймовые, 6-дюймовые, 5-дюймовые и 4-дюймовые пустотелые блоки. Одна машина для производства кирпича может быть оснащена несколькими формами, что позволяет ей производить бетонные кирпичи разных размеров.

Основные характеристики бетонных пустотелых блоков

Бетонные пустотелые блоки обладают несколькими ключевыми характеристиками:

• Легкий
• Огнестойкий
• Звукоизоляция
• Сохранение тепла
• Непроницаемый
• Землетрясение
• Прочный
• Без загрязнений
• Энергоэффективный
• Сократите потребление материалов
• Экологически чистые строительные материалы

Пустотелые блоки стали неотъемлемой частью современного строительства стен и имеют большой потенциал развития. Как правило, они используются в ненесущих секциях и имеют показатель пористости 35% или выше. Кирпичи с большими пустотами и меньшим количеством сплошных частей классифицируются как пустотелые.

Благодаря своей легкости и эффективному использованию сырья пустотелые блоки стали лучшим выбором стеновых материалов в строительной отрасли и высоко рекомендуются национальными строительными организациями.

Стандарт и маркировка пустотелого кирпича

В зависимости от отклонения от размера, качество внешнего вида делится на: отличные продукты (A), первоклассные продукты (B), квалифицированные продукты (C).

В зависимости от уровня интенсивности: МЮ3.5, МЮ5.0, МЮ7.5, МЮ10.0, МЮ15.0, МЮ20.0

Маркируйте в порядке наименования продукта (кодовое название NHB), уровня прочности, уровня качества внешнего вида и номера стандарта.

Примеры метки оценки:

Блок с классом прочности MU7.5 и качеством внешнего вида "отличный продукт" (A) маркируется как: NHB MU7.5A GB8239

Технические требования к бетонному пустотелому кирпичу

По умолчанию размер бетонного пустотелого блока составляет 390 мм × 90 мм × 190 мм, другие размеры могут быть подобраны в соответствии с требованиями заказчика.

Минимальная толщина наружной стенки должна быть не менее 30 мм, а интервал между отверстиями - не менее 25 мм. Пустотность должна быть не менее 25%.

Допуск на размер（mm）

Класс прочности (МПа)

Относительное содержание воды (%)

Стандарты на сырье для бетонных пустотелых блоков

Ниже приведены стандарты, обеспечивающие качество и долговечность сырья, используемого для производства бетонных пустотелых блоков.

1. Цемент:
   • Должны соответствовать стандартам GB/T 175, GB/T 1344 и GB 12958.
2. Мелкий заполнитель:
   • Должны соответствовать требованиям GB/T 14684.
3. Крупнозернистые агрегаты:
   • Допустимы щебень, галька и тяжелый шлак.
   • Щебень и галька должны соответствовать стандартам GB/T 14685.
   • Тяжелый шлак должен соответствовать стандарту YBJ 20584, с максимальным размером частиц 10 мм.
   • При использовании дробленых камней, таких как каменная крошка, содержание мелкого каменного порошка (частицы размером менее 0,15 мм) не должно превышать 20%.
4. Примеси:
   • Должны соответствовать стандартам, установленным GB 8076.

Требования к производству бетонного пустотелого кирпича

Ниже перечислены материалы, необходимые для изготовления пустотелых кирпичей, которые соответствуют требованиям,

• Необходимое сырье для раствора: цемент, песок, вода.
• Примесь: Известь, цель добавления извести - увеличить адгезию между кирпичом и закладочным материалом.

Какова пропорция раствора для бетонного пустотелого блока?

Когда вы используете Прочность раствора M7.5, прочность цемента 32,5, соотношение раствора и цемента составляет:

Для прочности раствора M7.5 (прочность цемента 32.5):

• Соотношение веса: Цемент : Вода : Песок = 1 : 0,9 : 6,72
• Количество за кубический метр:
  • Цемент: 250 кг
  • Вода: 220 кг
  • Песок: 1680 кг

Для прочности раствора M10 (прочность цемента 32,5):

• Соотношение веса: Цемент : Вода : Песок = 1 : 1,07 : 6,35
• Количество за кубический метр:
  • Цемент: 260 кг
  • Вода: 280 кг
  • Песок: 1650 кг

Дополнительные требования к кладке бетонных пустотелых блоков

1. Каменная кладка под полом в помещении:
   • Используйте небольшие блоки из обычного бетона и цементный раствор с классом прочности не ниже M5.
2. Нижние стены гражданских зданий (пять и более этажей):
   • Требуются небольшие блоки с классом прочности не ниже MU5 и кладочный раствор M5.
3. Окраска и гидроизоляция:
   • Бетонные стены из пустотелых блоков должны быть дважды окрашены.
   • Наружные фундаменты должны быть покрыты цементным раствором для защиты.
4. Влагозащита для влажных помещений:
   • В условиях повышенной влажности стены из мелких блоков из легкого бетона следует оштукатуривать цементным раствором для эффективной влагоизоляции.
5. Теплоизоляция для холодных регионов:
   • В северных холодных регионах при использовании для наружных стен мелких блоков из легкого бетона следует применять дополнительные меры по теплоизоляции в местах, где теплоизоляционные характеристики ослаблены, например, вокруг кольцевых балок, перемычек и колонн.

Эти рекомендации обеспечивают структурную целостность и долговечность кладки из бетонных пустотелых блоков в различных условиях.

Вернуться к началу: Бетонные пустотелые блоки