Из чего делают кирпич? Все виды процесса изготовления кирпича

Сколько видов кирпичей можно изготовить?

Глиняные кирпичи

Вы увидите, что глиняные кирпичи являются одним из самых традиционных и распространенных видов, изготавливаемых путем обжига глины в печи. Кирпич известен своим классическим внешним видом и является основополагающим материалом для строительства на протяжении многих веков.

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи формируются путем соединения цемента и мелких заполнителей и, в отличие от глиняного кирпича, не требуют обжига. Эти кирпичи ценятся за их универсальность и однородность, что делает их надежным выбором для различных строительных проектов.

Песок Известковый кирпич

Состоит преимущественно из песка и извести, силикатный кирпич подвергаются химической обработке паром под высоким давлением. Они известны своей гладкой текстурой и обеспечивают более равномерную отделку по сравнению с традиционным кирпичом.

Огненные кирпичи

Эти кирпичи специально разработаны для того, чтобы выдерживать сильное нагревание, что делает их незаменимыми для использования в печах, каминах и других высокотемпературных средах.

Кирпичи из летучей золы:

Летучая зола (побочный продукт сжигания угля), соединенная с водой и связующим веществом.

Разные кирпичи требуют разных материалов, разное соотношение сырья

На рынке представлено огромное разнообразие кирпичей, каждый из которых обладает уникальным составом, соответствующим его назначению. Понимание основных ингредиентов и их соотношения имеет решающее значение для выбора правильного типа кирпича для вашего проекта.

Соотношение для глиняных кирпичей

Глиняные кирпичи изготавливаются в основном из глина и сланецМатериалы, богатые силикатами. Пропорции могут варьироваться, но типичное соотношение - примерно четыре части глины к одной части сланца. Это обеспечивает достаточное количество пластичность для формовки и долговечность после обжига.

Соотношение для бетонных кирпичей

Бетонные кирпичи состоят из Портландцемент, песок, заполнитель (гравий), и вода. Соотношение может быть разным, но обычная прочная смесь включает в себя смесь цемента и заполнителя в соотношении 1:6 в сочетании с соответствующим количеством воды для создания плотного, структурно прочного кирпича.

Рацион для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича используется песок, известь, и вода. В состав обычно входит около 90% песка и 10% извести, что создает Более гладкий Отделка лучше, чем у глиняных кирпичей, с отличная прочность на сжатие после излечения.

Соотношение для огнеупорного кирпича

Для изготовления огнеупорного кирпича, который должен выдерживать высокие температуры, используются следующие материалы огнеупорная глина, глинозем, и кварц. Стандартная смесь может содержать 50-75% глинозема и 20-25% кремнезема, чтобы обеспечить поддержание структурная целостность при температуре до 1700 градусов Цельсия.

Соотношение для кирпича из летучей золы

Кирпичи из летучей золы, изготовленные из примерно 50-60% летучая зола, 8-12% цемент, и 30-40% песок или каменная пыльОни являются экологически чистым выбором в строительстве. Летучая зола, побочный продукт сжигания угля, образует основную массу, цемент выступает в качестве связующего, а песок или каменная пыль придают прочность. Такая смесь обеспечивает долговечность и экологичность, что делает эти кирпичи все более популярными.

Разные кирпичи, разные производственные процессы

Из-за различных требований к сырью и его пропорциям одно и то же оборудование не может использоваться для производства всех видов кирпича. В зависимости от специфики производственного процесса требуется различное оборудование.

Изготовление глиняного кирпича

https://www.youtube.com/watch?v=hT0M046Z2eA&embed=true

При создании кирпича важно знать, что различные методы производства требуют определенного оборудования для достижения желаемого качества и эффективности.

Сайт экструзия Метод, с помощью которого производится большинство кирпичей, использует оборудование, тщательно перемешивающее глину или сланец с водой, после чего смесь продавливается через фильеру, образуя длинную, непрерывную колонну, которая затем разрезается проволокой на отдельные кирпичи.
https://www.youtube.com/watch?v=VOyOD-6S2jc&embed=true

Для процесс производства мягкого шламаПри использовании относительно влажной глиняной смеси кирпич формуется с помощью форм, что придает ему выраженный текстурный эффект. Оборудование для этого метода зачастую проще и обычно включает формовочную машину, которая упаковывает смесь в формы.

Сайт процесс сухого прессованиячасто предназначается для специализированных или огнеупорные кирпичиПри этом используются машины, которые под высоким давлением формируют кирпичи из смеси с минимальным содержанием воды. Полученные кирпичи имеют более гладкую поверхность и более точные края, чем при использовании предыдущих методов.

Вот краткий обзор основного оборудования по процессам:

• Экструзия:
  • Мельница для смешивания
  • Экструзионная машина с фильерой
  • Кусачки
• Мягкая грязь:
  • Смеситель
  • Формовочная машина
  • Формочки с текстурами (по желанию)
• Сухая пресса:
  • Оборудование для подготовки сухой глины
  • Гидравлический пресс

Каждая техника может также включать вспомогательное оборудование, такие как конвейеры для перемещения разрезанных кирпичей на сушильные площадки, или печи для обжига. Ваш выбор должен соответствовать специфике технологического процесса и масштабам вашего предприятия по производству кирпича.

Производство бетонного кирпича

https://www.youtube.com/watch?v=vyazTccu0WQ&embed=true

Бетонные кирпичи представляют собой смесь цемента, песка, воды и возможных заполнителей. Процесс включает в себя смешивание этих материалов и заливку их в формы, где они должны затвердеть. В отличие от глиняных кирпичей, бетонные кирпичи затвердевают в результате химической реакции, называемой гидратацией, которая может происходить при температуре окружающей среды.

Процесс изготовления бетонного кирпича:

1. Дозирование: Точное измерение количества цемента, песка, заполнителей и воды.
2. Микширование: Эти материалы смешиваются в бетономешалке, образуя однородную бетонную смесь.
3. Формовка: Затем бетонная смесь поступает в машину для производства кирпича, где она формуется в кирпичи.
4. Затвердевание: Сформированные кирпичи оставляют для затвердевания, чтобы они набрали прочность и твердость.
5. Проверка качества и хранение: Перед тем как кирпичи будут уложены на хранение и готовы к использованию, проводится окончательная проверка качества. 

Машина для производства бетонного кирпича: Это основная машина, используемая для формовки бетонной смеси в кирпичи. Она может быть ручной, полуавтоматической или полностью автоматической, в зависимости от вашего бюджета и производственных потребностей. Существуют стационарные или мобильные машины для производства кирпича.

Производство песчано-известкового кирпича

https://www.youtube.com/watch?v=YdMrW_wFZq8&embed=true

Песчано-известковый кирпич, как следует из названия, изготавливается из смеси песка, извести и воды. Компоненты подвергаются химической реакции в процессе отверждения паром под высоким давлением, называемом автоклавированием. В результате получается кирпич с гладкой поверхностью и однородной формой, который часто используется, когда требуется точный и эстетичный вид.

Процесс производства песчано-известкового кирпича:

1. Дозирование и смешивание: Песок, известь и вода точно отмеряются и смешиваются. Песок обычно тонко измельчается для обеспечения однородности, а известь выступает в качестве связующего вещества.
2. Формовка: Затем смесь формуется в желаемую форму. Обычно это делается с помощью пресса высокого давления.
3. Автоклавирование: Сформированные кирпичи подвергаются отверждению паром под высоким давлением в автоклаве. В результате химической реакции извести с кремнеземом, содержащимся в песке, получаются прочные, твердые кирпичи.
4. Проверка качества и хранение: После автоклавирования кирпичи проверяются на качество, например стандарты размеров кирпича Прочность, долговечность и прочность перед хранением и отправкой.

Главные машины:

1. Машина для прессования кирпича под высоким давлением: Для формования смеси в кирпичные формы под высоким гидравлическим давлением.
2. Автоклав: Большой сосуд с паровым нагревом, в котором происходит химическая реакция и затвердевают кирпичи.

Производство огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич, также известный как огнеупорный кирпич, специально изготовлен для того, чтобы выдерживать сильный нагрев. В состав входят шамот и глинозем, которые придают кирпичу жаропрочные свойства. После формовки огнеупорный кирпич обжигается в печи при еще более высоких температурах, чем глиняный, что позволяет использовать его для футеровки печей и обжиговых установок.

Процесс производства огнеупорного кирпича:

1. Дозирование: Тугоплавкие глиныОтмеряются и комбинируются минералы, высокоглиноземистые минералы и другие добавки.
2. Смешивание: Материалы смешиваются с водой, чтобы получить податливое глиняное тело.
3. Формовка: Затем глиняная смесь формуется в желаемую форму, либо путем экструзии, либо прессования, либо литья.
4. Сушка: Перед обжигом сформированные кирпичи высушиваются на воздухе, чтобы удалить как можно больше влаги.
5. Увольнение: Высушенные кирпичи обжигаются в печи при очень высоких температурах, чтобы глина остекловывалась и образовывала прочную, плотную структуру.
6. Сортировка и контроль: После охлаждения кирпичи проверяются на качество и сортируются по размеру и форме..

Главные машины:

1. Пресс для формовки кирпича: Для придания формы кирпичам.
2. Сушилки: Для удаления влаги перед обжигом.
3. Печь: Высокотемпературная печь для обжига кирпича.

Производство кирпича из летучей золы

https://www.youtube.com/watch?v=CdlwCwL8JBo&embed=true

Производство кирпича из летучей золы - это процесс изготовления кирпича с использованием летучей золы, которая является побочным продуктом от сжигания пылевидного угля на электростанциях. Этот метод является экологически чистой альтернативой традиционному производству кирпича, в котором используется натуральная глина. Основными этапами производства кирпича из летучей золы являются:

1. Подготовка сырья: Летучая зола смешивается с водой, цементом и песком или каменной пылью. Пропорции варьируются, но обычная смесь включает 50-60% летучей золы, 10-12% цемента и 30-40% песка или каменной пыли.
2. Смешивание: Ингредиенты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси. Процесс смешивания обеспечивает равномерное связывание цемента с золой и песком или каменной пылью.
3. Молдинg: Затем смешанный материал подается в машину для формовки кирпича. В зависимости от машины это может происходить вручную или автоматически. Машина сжимает смесь, придавая ей форму кирпича.
4. Сушка и отверждение: Сформированные кирпичи затем сушат, чтобы удалить лишнюю влагу. Это можно сделать естественным путем под солнцем или в сушильных камерах. После сушки кирпичи подвергаются отверждению, которое представляет собой процесс гидратации для достижения необходимой прочности. Часто для этого кирпичи выдерживают во влажной среде в течение определенного времени.
5. Проверка качества и хранение: После затвердевания кирпичи проверяются на качество с точки зрения размера, формы и прочности. Некачественные кирпичи удаляются. Остальные складываются в штабеля и хранятся, готовые к использованию в строительстве.

Производство кирпича из летучей золы ценится за низкое воздействие на окружающую среду, так как при этом перерабатываются промышленные отходы, требуется меньше энергии, чем при производстве традиционного глиняного кирпича, и сокращается выемка верхнего слоя почвы для производства кирпича. Конечные продукты долговечны, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и зачастую более экономичны.

Если эта информация показалась вам интересной, ознакомьтесь с другими нашими статьями, посвященными Бетонный блок против цементного блока против шлакоблока и Как выбрать подходящий укладчик для вашего проекта.