De quoi sont faites les briques ? Tous les types de processus de fabrication des briques

Combien de types de briques peut-on fabriquer ?

Briques d'argile

Vous constaterez que briques d'argile sont l'une des variétés les plus traditionnelles et les plus courantes, fabriquées en cuisant de l'argile façonnée dans un four. La brique est connue pour son aspect classique et a été un matériau fondamental pour la construction à travers les âges.

Briques en béton

Briques en béton sont fabriquées en combinant du ciment et des agrégats fins et, contrairement aux briques d'argile, elles n'ont pas besoin d'être cuites. Ces briques sont appréciées pour leur polyvalence et leur uniformité, ce qui en fait un choix fiable pour toute une série de projets de construction.

Sable Chaux Briques

Composé principalement de sable et de chaux, briques silico-calcaires subissent un processus chimique provoqué par un durcissement à la vapeur à haute pression. Elles sont connues pour leur texture lisse et offrent une finition plus uniforme que les briques traditionnelles.

Briques de feu

Ces briques sont spécialement conçues pour tolérer une chaleur extrême, ce qui les rend indispensables dans les fours, les cheminées et autres environnements à forte chaleur.

Briques à base de cendres volantes :

Cendres volantes (un sous-produit de la combustion du charbon), combinées à de l'eau et à un liant.

Des briques différentes nécessitent des matériaux différents, des ratios de matières premières différents

Il existe une grande variété de briques sur le marché, chacune ayant une composition unique adaptée à l'usage auquel elle est destinée. Il est essentiel de comprendre les principaux ingrédients et leurs proportions pour choisir le bon type de brique pour votre projet.

Le ratio pour les briques en terre cuite

Les briques d'argile sont principalement fabriquées à partir de argile et schisteles matériaux riches en silicates. Les proportions peuvent varier, mais un rapport typique est d'environ quatre parties d'argile pour une partie de schiste. Cela permet de garantir une quantité suffisante d'argile et de schiste. plasticité pour le moulage et la durabilité après la cuisson.

Le ratio pour les briques en béton

Les briques en béton comprennent Ciment Portland, sable, agrégat (gravier)et l'eau. Les ratios peuvent varier, mais un mélange commun de résistance solide comprend un mélange de ciment et d'agrégats dans une proportion de 1:6, associé à une quantité appropriée d'eau pour créer une brique dense et structurellement solide.

La ration pour les briques silico-calcaires

Les briques silico-calcaires sont produites en utilisant sable, chauxet l'eau. La composition est généralement d'environ 90% de sable et 10% de chaux, ce qui crée un mélange de sable et de chaux. plus doux finition que les briques en terre cuite, avec excellente résistance à la compression lorsqu'il est guéri.

Le ratio pour les briques réfractaires

Pour les briques réfractaires, qui doivent résister à des températures élevées, les matériaux sont les suivants argile réfractaire, alumineet silice. Un mélange standard peut contenir 50-75% d'alumine et 20-25% de silice pour s'assurer qu'ils conservent leurs propriétés. l'intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 1 700 degrés Celsius.

Le ratio pour les briques en cendres volantes

Les briques de cendres volantes, fabriquées à partir d'environ 50-60% cendres volantes, 8-12% cimentet 30-40% sable ou poussière de pierreLes cendres volantes sont un choix respectueux de l'environnement dans la construction. Les cendres volantes, un sous-produit de la combustion du charbon, forment la masse, tandis que le ciment sert de liant et que le sable ou la poussière de pierre ajoutent de la résistance. Ce mélange garantit la durabilité et la viabilité, ce qui rend ces briques de plus en plus populaires.

Des briques différentes, des processus de fabrication différents

En raison des différentes exigences en matière de matières premières et de leurs proportions variables, le même équipement ne peut pas être utilisé pour fabriquer tous les types de briques. Des équipements différents sont nécessaires en fonction des processus de production spécifiques.

Fabrication de briques en terre cuite

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Lorsque vous envisagez de créer des briques, il est essentiel de savoir que les différentes méthodes de production nécessitent des types d'équipement spécifiques pour atteindre la qualité et l'efficacité souhaitées.

Le extrusion qui produit la majorité des briques, utilise des machines qui mélangent soigneusement l'argile ou le schiste avec de l'eau avant de forcer le mélange à travers une filière pour former une longue colonne continue, qui est ensuite découpée en briques individuelles à l'aide d'un fil.
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Pour les processus de boue molleLes briques sont façonnées à l'aide de moules, ce qui leur confère un effet texturé distinct. L'équipement pour cette méthode est souvent plus simple et comprend généralement une machine à mouler qui tasse la boue dans les moules.

Le processus de pressage à secsouvent réservé à des spécialistes ou à des briques réfractairesLe procédé de fabrication de briques en terre cuite, qui consiste à utiliser des machines à haute pression pour former des briques à partir d'un mélange contenant un minimum d'eau. Les briques obtenues ont une finition plus lisse et des arêtes plus précises que celles des méthodes précédentes.

Voici un aperçu succinct de l'équipement primaire par processus :

• Extrusion :
  • Broyeur pour mélange
  • Machine d'extrusion avec filière
  • Coupe-fil
• Boue molle :
  • Mélangeur
  • Machine de moulage
  • Moules avec textures (facultatif)
• Presse à sec :
  • Équipement de préparation d'argile sèche
  • Presse hydraulique

Chaque technique peut également impliquer équipement secondaire, tels que convoyeurs pour déplacer les briques coupées vers des zones de séchage, ou fours pour la cuisson. Votre choix doit correspondre au processus spécifique et à l'échelle de votre entreprise de fabrication de briques.

Fabrication de briques en béton

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Les briques en béton sont un mélange de ciment, de sable, d'eau et d'éventuels agrégats. Le processus consiste à mélanger ces matériaux et à les couler dans des moules où on les laisse durcir. Contrairement aux briques en terre cuite, les briques en béton durcissent par une réaction chimique appelée hydratation, qui peut avoir lieu à température ambiante.

Processus de fabrication des briques en béton :

1. Mise en lots : Mesure précise du ciment, du sable, des agrégats et de l'eau.
2. Mixage : Ces matériaux sont mélangés dans une bétonnière pour former un mélange de béton homogène.
3. Moulage : Le mélange de béton est ensuite transféré dans une machine de fabrication de briques où il est moulé en briques.
4. Le séchage : Les briques ainsi formées sont laissées à durcir, ce qui leur confère résistance et dureté.
5. Contrôle de qualité et stockage : Des contrôles de qualité finaux sont effectués avant que les briques ne soient stockées et prêtes à l'emploi. 

Machine de fabrication de briques en béton : Il s'agit de la principale machine utilisée pour mouler le mélange de béton en briques. Elle peut être manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique, en fonction de votre budget et de vos besoins de production. Les options comprennent des machines stationnaires ou des machines de fabrication de briques mobiles.

Fabrication de briques en sable et en chaux

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Les briques silico-calcaires, comme leur nom l'indique, sont fabriquées à partir d'un mélange de sable, de chaux et d'eau. Les composants subissent une réaction chimique au cours d'un processus de durcissement à la vapeur à haute pression appelé autoclavage. Ce processus permet d'obtenir une brique à la finition lisse et à la forme uniforme, souvent utilisée lorsqu'un aspect précis et esthétique est nécessaire.

Processus de fabrication des briques de sable et de chaux :

1. Mélange et dosage: Le sable, la chaux et l'eau sont mesurés et mélangés avec précision. Le sable est généralement finement broyé pour assurer son homogénéité et la chaux joue le rôle de liant.
2. Moulage: Le mélange est ensuite moulé dans la forme souhaitée. Cette opération s'effectue généralement à l'aide d'une presse à briques à haute pression.
3. Autoclavage: Les briques formées sont soumises à une cuisson à la vapeur à haute pression dans un autoclave. Ce processus fait réagir chimiquement la chaux avec la silice du sable, ce qui donne des briques solides et durcies.
4. Contrôle de qualité et stockage: Après autoclavage, les briques sont soumises à des tests de qualité tels que normes de dimension des briques Les produits de l'Union européenne ont été conçus de manière à assurer la sécurité, la solidité et la durabilité avant d'être stockés et expédiés.

Les principales machines :

1. Machine à presser les briques à haute pression: Pour mouler le mélange en forme de briques sous haute pression hydraulique.
2. Autoclave: Un grand récipient chauffé à la vapeur où la réaction chimique a lieu et où les briques sont durcies.

Fabrication de briques réfractaires

Les briques réfractaires sont spécialement conçues pour résister aux fortes chaleurs. Les ingrédients essentiels sont l'argile réfractaire et l'alumine, qui confèrent aux briques leurs propriétés de résistance à la chaleur. Après avoir été façonnées, les briques réfractaires sont cuites dans un four à des températures encore plus élevées que les briques d'argile, ce qui les rend adaptées au revêtement des fours et des fourneaux.

Processus de fabrication des briques réfractaires :

1. Mise en lots : Argiles réfractairesdes minéraux à haute teneur en alumine et d'autres additifs sont mesurés et combinés.
2. Mélange : Les matériaux sont mélangés à de l'eau pour former un corps d'argile souple.
3. Moulage : Le mélange d'argile est ensuite moulé dans la forme souhaitée, soit par extrusion, soit par pressage, soit par coulage.
4. Séchage : Les briques formées sont séchées à l'air pour éliminer autant d'humidité que possible avant la cuisson.
5. Tir : Les briques séchées sont cuites à très haute température dans un four pour vitrifier l'argile et former une structure solide et dense.
6. Tri et inspection : Après refroidissement, les briques sont contrôlées pour vérifier leur qualité et triées en fonction de leur taille et de leur forme..

Les principales machines :

1. Machines à former les briques : Pour façonner les briques.
2. Séchoirs : Pour éliminer l'humidité avant la cuisson.
3. Four : Un four à haute température pour la cuisson des briques.

Fabrication de briques en cendres volantes

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La fabrication de briques en cendres volantes est le processus de production de briques à partir de cendres volantes, qui sont un sous-produit de la combustion du charbon pulvérisé dans les centrales électriques. Cette méthode est une alternative écologique à la fabrication traditionnelle de briques, qui utilise de l'argile naturelle. Les principales étapes de la fabrication de briques en cendres volantes sont les suivantes :

1. Préparation des matières premières: Les cendres volantes sont mélangées à de l'eau, du ciment et du sable ou de la poussière de pierre. Les proportions varient, mais un mélange courant comprend 50-60% de cendres volantes, 10-12% de ciment et 30-40% de sable ou de poussière de pierre.
2. Mélange: Les ingrédients sont soigneusement mélangés pour former un composé uniforme. Le processus de mélange garantit que le ciment lie uniformément les cendres volantes et le sable ou la poussière de pierre.
3. Molding : Le matériau mélangé est ensuite introduit dans une machine à mouler les briques. Selon la machine, cette opération peut être effectuée manuellement ou automatiquement. La machine comprime le mélange pour lui donner la forme d'une brique.
4. Séchage et durcissement: Les briques formées sont ensuite séchées pour éliminer l'excès d'humidité. Cela peut se faire naturellement sous le soleil ou dans des chambres de séchage. Après le séchage, les briques subissent un durcissement, qui est un processus d'hydratation permettant d'obtenir la résistance souhaitée. Pour ce faire, les briques sont souvent maintenues dans un environnement humide pendant un certain temps.
5. Contrôle de qualité et stockage: Une fois durcies, les briques sont contrôlées pour vérifier leur qualité en termes de taille, de forme et de résistance. Les briques non conformes sont retirées. Les autres sont empilées et stockées, prêtes à être utilisées dans la construction.

La fabrication de briques en cendres volantes est louée pour son faible impact sur l'environnement, car elle recycle les déchets industriels, nécessite moins d'énergie que la fabrication traditionnelle de briques en terre cuite et réduit l'excavation de la terre arable pour la production de briques. Les produits finis sont durables, ont de bonnes propriétés d'isolation thermique et sont souvent plus rentables.

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