- Description
- Composants
- Données techniques
- Capacité
Machine automatique de fabrication de briques en béton QT6-15
Les avantages de la machine de fabrication de briques en cendres volantes entièrement automatique de Lontto ?
- L'unité spéciale de chargement et d'alimentation, les fourches à fouetter multi-lignes sont fixées à l'intérieur de la boîte d'alimentation des matériaux. Les fourches travaillent et alimentent en force la boîte à moules pendant que la boîte d'alimentation en matériaux se déplace vers le haut de la boîte à moules.
- Système d'alimentation en matériaux recyclés : Économiser du matériel pour des produits de densité différente ou identique.
- Conception de la fiabilité de la ma d5fr55.
- Le châssis de la machine est fabriqué en acier très résistant et grâce à une technologie de soudage spéciale, les éléments importés sont largement utilisés, de sorte que la stabilité et la fiabilité de la machine sont assurées à long terme.
- Les pièces hydrauliques et les joints des systèmes hydrauliques sous pression proviennent du Japon ou de Taïwan, ce qui protège les décharges ou les fuites de pression.
- Multi-usage ; forte performance ; de nombreux types de produits de forme et de taille différentes peuvent être fabriqués en utilisant les différents moules, tels que les blocs de mur, les blocs de type nid d'abeille, les blocs de route et les blocs de pente.
Pourquoi choisir le tout automatique Machine de fabrication de briques en cendres volantes De Lontto Machinery ?
- La machine de fabrication de briques à base de cendres volantes est produite par Henan Lontto Machinery Co. Ltd, qui s'est spécialisée dans machines à fabriquer des blocs depuis plus de 30 ans.
- Cette machine de fabrication de blocs creux en béton de construction est dotée d'un système de vibration très efficace et très puissant, qui permet de réaliser une vibration synchrone verticale, une conversion de fréquence et un freinage.
- Le châssis de la machine est fabriqué en acier très résistant et grâce à une technologie de soudage spéciale, les éléments importés sont largement utilisés.
- L'ensemble du processus utilise un système de contrôle et de dialogue PLC de l'interface homme-machine, ce qui facilite l'analyse du signal aléatoire.
Comment fonctionne le moule à bloc de QT6-15 ? Machine à fabriquer des blocs de béton De Lontto Machiney ?
- Le cadre du moule est en acier au manganèse 55# et la tête de l'autoprotection est en acier au manganèse 16#.
- Après cémentation, la dureté peut atteindre 60 degrés, la durée de vie peut être utilisée plus de 100 000 fois.
- Le moule à briques standard peut être utilisé des deux côtés, sa durée de vie peut dépasser 120000 fois.
Échantillons de blocs
Échantillons de moules à blocs
Échantillons de moules à blocs
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Les composants de la machine de fabrication de blocs QT6-15 :
Non. | Composants | Pcs |
---|---|---|
1 | Convoyeur à bande B500*8 (pour matières premières) | 1 Ensemble |
2 | JS-500 Bétonnière à double arbre | 1 Ensemble |
3 | Machine de fabrication de blocs QT6-15 | 1 Ensemble |
3.1 Station hydraulique de la machine de formage | ||
3.2 Stockage et alimentation des palettes | ||
3.3 Système de transfert des blocs verts | ||
3.4 Système de démoulage | ||
3.5 Alimentateur de matières premières | ||
4 | Le système de contrôle électrique de la chaîne de production (système de contrôle PLC) | 1 Ensemble |
5 | Pièces détachées/outils | 1 Ensemble |
6 | Chariots manuels de transport de blocs/chariots à pousser | 2 ensembles |
7 | Moule à blocs : 400×200×200 mm | 1 Ensemble |
Éléments optionnels | ||
1 | PLD-800 Mélangeur de matières premières | 1 Ensemble |
2 | Convoyeur à vis pour ciment 219*8m | 1 Ensemble |
3 | Silo à ciment 50T | 1 Ensemble |
4 | Système de mesure de l'eau et du ciment | 1 Ensemble |
4.1 Système de mesure automatique de l'eau | ||
4.2 Système de mesure automatique du ciment | ||
4.3 Station pneumatique | ||
5 | Système de formation des secondes couches | 1 Ensemble |
5.1 Mélangeur de matériaux de 350 couleurs | ||
Convoyeur à bande de 5,2 à 6 m pour matériaux de couleur | ||
5.3 Machine de formage de la deuxième couche | ||
6 | Empileur de blocs | 1 Ensemble |
Pièces détachées de marque réputée
Non. | Composant | Marque |
---|---|---|
1 | Système de contrôle PLC | Schneider ou Siemens |
2 | Interrupteur de voyage | Omron |
3 | Interrupteur photoélectrique | Omron |
4 | Valve d'inversion hydraulique | Yuken, Rexroth ou Atos |
5 | Écran tactile | Siemens |
6 | Convertisseur de fréquence | Emerson |
7 | Moteurs à vibrations | ABB ou Siemens |
Date technique de la machine de fabrication de blocs QT6-15 :
Nom technique | Paramètres techniques |
---|---|
Pression hydraulique | 21Mpa |
Cycle de formation | 15~20 Sec |
Taille de la palette | 940×830×25MM |
Tension | Selon les exigences des clients |
Type de vibration | Tableau Vibration et pression hydraulique |
Fréquence de vibration | 4500 r/min |
Puissance de la machine principale | 43KW |
Extension de l'utilisation | Blocs creux, pavés, blocs poreux |
Poids total | 15000KG (comprenant la machine à blocs, le système d'approvisionnement des palettes, la station hydraulique, le PLC, le mélangeur) |
Zone d'atelier | Au moins 200m², besoin de 4-5 travailleurs, le bureau, la zone de traitement selon votre situation réelle. |
Taille de la machine | 8000×1950×2700 mm |
Capacité de la machine de fabrication de blocs QT6-15 :
Image du bloc | Description | Cycle de formation | Pcs/Moule | Pcs/heure | Pcs/8Hour |
---|---|---|---|---|---|
Bloc creux![]() |
400×200×200mm | 10-15 | 6 | 1440 | 11520 |
Bloc creux![]() |
400×150×200mm | 10-15 | 8 | 1680 | 13440 |
Blocs de pavés![]() |
Blocs de chaussée 240×115×53mm |
10-15 | 33 | 7920 | 63360 |