Машины для производства блоков из автоклавного газобетона (AAC) растут по мере того, как расширяется урбанизация и застройщики ищут более быстрые методы строительства. Легкие блоки снижают нагрузку на конструкцию и транспортные расходы, а большие форматы сокращают цикл строительства и повышают эффективность работы на стройплощадке.

Современные автоматизированные линии обеспечивают более высокую производительность при более жестком контроле размеров и меньшем количестве отходов материала, поддерживая графики реализации крупносерийных проектов. Несмотря на этот рост, на долю AAC приходится лишь около 6-8% мировых строительных материалов и примерно 5-6% в производстве бетона и цемента, что свидетельствует скорее о потенциале расширения, чем о насыщении рынка.

Что искать в производителях блоков AAC в Китае

Выбор китайских поставщиков блоков AAC требует изучения документальных данных об установке и технологическом процессе.

Подтвердите опыт производства блоков AAC с определенными показателями мощности и убедитесь, что система охватывает весь процесс производства AAC от подготовки сырья до упаковки. Если требуются панели, убедитесь, что компоновка поддерживает интегрированное производство блоков AAC и панелей на одной линии.

Специализация линии AAC

Оцените, охватывает ли поставщик весь технологический процесс, необходимый для производства блоков из автоклавного газобетона, включая точность дозирования и контролируемое отверждение. Проверьте документально подтвержденные проектные ссылки, относящиеся именно к AAC, а не к стандартному блочному оборудованию. Опыт работы с панелями, перемычками или U-образными блоками указывает на более широкие возможности оборудования AAC.

Инженерные возможности и возможности управления процессом

Запросите определенную производственную базу с указанием часов в смену, смен в день и рабочих дней в году. Подтвердите дозирование с помощью ПЛК или микрокомпьютера с раздельным взвешиванием для порошка, суспензии и алюминия. Проанализируйте, как на заводе достигается точность размеров и стабильность пор в условиях автоматического производства блоков AAC.

Настраиваемая вместимость, компоновка и размеры продуктов

Проверьте наличие определенных диапазонов CBM в день или в год для различных масштабов завода. Оцените гибкость планировки с учетом площади территории, структурного расположения и внутренней логистики. Убедитесь, что пресс-формы и системы резки соответствуют требуемым размерам продукции.

Проектирование автоклавов и паровых систем

Проверьте номинальное давление в автоклаве, марку стали, методы сварки и системы блокировки безопасности. Убедитесь в согласованности конструкции тележек, паромных систем и выравнивания путей. Проверьте метод распределения пара и стратегию рекуперации энергии.

Проектные услуги и поддержка жизненного цикла

Убедитесь в целесообразности проведения анализа и тестирования сырья перед выбором оборудования. Подтвердите поддержку в установке, вводе в эксплуатацию и обучении оператора. Запросите документацию с графиками технического обслуживания, процедурами калибровки и протоколами реагирования на неисправности.

Топ 7 производителей блоков AAC в Китае

1. Lontto Block Machine

Lontto - производитель оборудования, который уже более 30 лет выпускает комплексные системы для производства блоков AAC и другую строительную технику. Компания располагает тремя заводами площадью 3 587 970 кв. футов с выделенными цехами для обработки сырья и производства специальных форм для блоков.

В состав предприятия также входят установки для термообработки, цех по сборке кирпичных машин и исследовательский центр. Lontto экспортирует оборудование для производства кирпича и блоков AAC в более чем 60 стран мира, включая рынки Африки и Юго-Восточной Азии.

Сертификаты ISO 9001 и CE подтверждают соответствие международным стандартам качества и безопасности, поддерживая процессы утверждения закупок на регулируемых и ориентированных на экспорт рынках.

Каждая производственная линия AAC контролирует производство блоков AAC от дозирования материала до окончательного затвердевания. Система обрабатывает летучую золу или песок с цементом, известью, гипсом и алюминиевой пудрой в качестве исходных материалов.

Резательная машина придает форму зеленой лепешке перед помещением в автоклав. Внутри автоклава пар под высоким давлением формирует блоки из автоклавного газобетона с заданной плотностью и прочностью на сжатие. Эти блоки подходят для несущих или ненесущих конструкций в зависимости от проектных требований и местных строительных норм.

Lontto предлагает следующие машины для производства блоков AAC в составе автоматизированных производственных линий:

• Машина для производства блоков AAC объемом 50 000 м³ для небольших производственных мощностей.
• Установка для производства блоков AAC объемом 100 000 м³, оснащенная станком для резки AAC и автоклавными установками.
• Завод по производству блоков AAC объемом 150 000 м³, рассчитанный на средний уровень производительности.
• Система блочных машин объемом 200 000 м³, интегрирующая автоматизацию всей производственной линии.
• Завод AAC объемом 300 000 м³, сконфигурированный для расширенного производства блоков AAC.
• Производственная линия объемом 400 000 м³, включающая этапы дозирования, резки и автоклавного отверждения.

2. QGM Quangong Machinery Co., Ltd

Компания Quangong Machinery Co., Ltd. разрабатывает автоматизированные системы, включая производственную линию AAC для производства промышленных строительных материалов. Основанная в 1979 году, компания QGM интегрирует немецкие технологии Zenith Maschinenfabrik GmbH в конструкцию своего оборудования и системы управления технологическим процессом.

Компания обладает более чем 200 патентами и осуществляет свою деятельность в более чем 120 странах и регионах. Опубликованные расчеты производственной мощности для выбранных систем относятся к 7,5 часам в смену, 3 сменам в день и 300 рабочим дням в году.

QGM поставляет следующие варианты машин для производства блоков AAC и сопутствующего оборудования:

• Легкая машина для изготовления блоков предназначен для вывода блоков AAC с низкой плотностью.
• Машина для производства кирпича AAC сконфигурированы с системами автоклавного отверждения под давлением.
• AAC блок делая машину поддерживает установленные годовые производственные показатели.
• Машина для производства блоков AAC оснащен паропроизводительностью 6 т/ч и техническими характеристиками котла 1,6 МПа.
• Автоматическая машина для производства кирпича AAC интеграция архитектуры автоматизированного управления.
• AAC кирпич делая машину откалиброван для составов с летучей золой, цементом, известью, гипсом и алюминиевой пудрой.
• Грязь AAC блок делая машину разработана с учетом альтернативных источников сырья.
• Легкая машина для производства блоков AAC требующие определенных параметров земли и планировки.
• Сайт Термостойкая машина для производства блоков AAC был разработан для улучшения теплоизоляционных характеристик.
• Грязь AAC кирпич делая машину соответствует стандартизированным требованиям к гипсовым материалам.
• Машина для производства кирпича AAC с поглощением шума в соответствии с техническими требованиями к алюминиевому порошку.

3. Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd.

Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd. - производитель в Китае, выпускающий интегрированные системы, включая линии по производству блоков AAC для промышленных заводов AAC. Компания располагает крупными производственными мощностями общей площадью 215 000 м² и экспортирует оборудование в 120 стран и регионов.

Компания Qunfeng является глобальным поставщиком производственных систем, предназначенных для поддержания стабильной производительности и согласованного управления процессом. Китайская компания AAC предлагает комплексные производственные конфигурации, подходящие для крупномасштабного производства.

Линия по производству блоков AAC включает в себя следующее оборудование и технологические системы:

• Щековая дробилка для первичного измельчения известковых и кремнистых материалов.
• Шаровая мельница для тонкого измельчения перед подготовкой шлама.
• Силосы для извести и цемента для хранения сыпучих материалов.
• Весовые дозаторы и системы дозирования для контроля пропорций.
• Заливочный миксер для смешивания суспензии перед заполнением формы.
• Паромная тележка для перемещения форм между этапами.
• Вертикальные и горизонтальные отрезные станки для формирования размеров.
• Сосуд автоклава с давлением 1,6 МПа и температурой 204°C для отверждения паром.
• Зажим для готовых блоков и кран-кубер для автоматизированного штабелирования и окончательной подготовки к упаковке.

4. Машина Минцзе

Mingjie Machine - производитель блоков в Китае с 30-летним опытом разработки газобетонных систем. Компания располагает 48 000 квадратных футов заводских площадей и предлагает комплексные решения от анализа технико-экономического обоснования до монтажа и ввода в эксплуатацию.

Компания позиционирует свою систему "единого решения" как комплексный завод для производства AAC. Mingjie Machine поддерживает проекты по производству блоков и панелей AAC в диапазоне масштабируемых мощностей завода.

Компания структурирует производственный процесс на пять скоординированных этапов, включающих подготовку, дозирование, резку, отверждение и упаковку. Модульная конфигурация позволяет производить блоки различных размеров, используя регулируемые формы и калиброванные системы резки. Масштабы производства и капиталовложения зависят от размера завода и количества оборудования.

Оборудование охватывает системы дробления, измельчения, дозирования, разлива, резки, парового отверждения и конечной упаковки. Оно включает в себя погрузочно-разгрузочные устройства, системы дозирования, опрокидывающиеся и группирующие краны, сосуды под давлением, разделительные устройства и автоматические упаковочные линии, организованные в рамках интегрированного рабочего процесса.

Конфигурации завода включают:

• Мини-завод мощностью от 200 до 500 CBM в день с 4 автоклавами, 1 режущей установкой, 15 пресс-формами и 3 кранами.
• Среднее растение мощностью от 600 до 1 000 CBM в день с 7 автоклавами, 1 режущей установкой, 33 пресс-формами и 4 кранами.
• Крупный завод мощностью от 1 000 до 1 500 CBM в день с 11 автоклавами, 1 режущей установкой, 53 пресс-формами и 6 кранами.

5. Hongfa Machinery

Hongfa Group - производитель блоков AAC, основанный в 1990 году и имеющий 32-летний опыт производства стеновых панелей и оборудования для газобетона. Компания имеет два завода по производству оборудования и две базы по производству экологических строительных материалов в Наньнине и Линьи.

Hongfa поставляет комплексные решения для новых установок и модернизации производственных линий в более чем 120 странах и регионах.

Производственные системы обеспечивают выпуск качественных блоков AAC с годовой производительностью от 50 000 CBM до 400 000 CBM. Инженерные группы настраивают компоновку в соответствии с составом сырья, расположением завода и объемом инвестиций. Системы оснастки регулируют размеры для производства блоков, необходимых вам для изготовления конструкций и панелей.

Стандартные варианты размеров включают:

• Длина блока AAC составляет 600 мм.
• Высота блоков AAC - 200 мм, 250 мм или 300 мм.
• Ширина блоков AAC от 75 мм до 250 мм.
• Длина внешних стеновых панелей AAC от 1 500 мм до 6 000 мм.
• Толщина наружных стеновых панелей AAC составляет 150 мм, 170 мм, 180 мм, 200 мм, 240 мм или 250 мм.
• Толщина панелей внутренних перегородок AAC составляет 75 мм, 100 мм или 120 мм.

Оборудование включает в себя:

• Автоклавы с различными характеристиками давления.
• Линии резки блоков и панелей AAC с продольными и поперечными блоками.
• Шаровые мельницы для измельчения песка.
• Резервуары для хранения шлама и смесители для заливки.
• Системы взвешивания порошков и суспензий.
• Рамы и боковые плиты пресс-формы изготовлены из стали Q345.
• Паромные вагоны, паровые вагоны и перевозчики для перегрузочных операций.
• Линии упаковки и штабелирования готовой продукции.

6. Dongyue Machinery Group

Основанная в 1994 году, компания Dongyue Machinery Group Co., Ltd. включает в себя дочерние предприятия, занимающиеся производством строительных материалов, оборудования и изготовлением сосудов под давлением. Группа экспортирует системы в 50 стран и регионов, а зарубежные офисы обеспечивают координацию работ по установке и обслуживанию.

Компания Dongyue разрабатывает производственные системы для блоков и панелей из автоклавного газобетона, поддерживаемые внутренними производственными мощностями. Поставляемое оборудование для производства блоков AAC включает в себя две основные конфигурации, в зависимости от выбора сырья: системы на основе песка и на основе летучей золы.

Завод по производству блоков из песка AAC

Завод по производству песчаных блоков AAC сконфигурирован для подготовки кварцевого песка путем дробления и тонкого измельчения перед дозированием и заливкой. При контроле процесса особое внимание уделяется консистенции суспензии и стабильности размеров при резке и отверждении.

Оборудование включает в себя:

• Дробильно-размольные установки для приготовления песчаного порошка.
• Автоматическая система дозирования с управлением ПЛК и блокировкой подачи.
• Телескопический заливной смеситель с пневматическим выпускным клапаном.
• Режущее устройство цепного типа с подвижной платформой и стальным тросом с цилиндрическим натяжением.
• Автоклав, работающий под давлением, изготовленный из стали Q345R, с быстро открывающейся дверью и системой блокировки безопасности.

Завод по производству блоков из летучей золы AAC

Завод по производству блоков AAC из летучей золы предназначен для утилизации летучей золы с глубоким измельчением для достижения удельной поверхности свыше 4 000 см²/г. Этот процесс способствует улучшению реакционной активности и повышению прочности при отверждении паром.

Оборудование включает в себя:

• Системы глубокого помола для приготовления извести, цемента, гипса и летучей золы.
• Система автоматического дозирования PLC с микрокомпьютерным управлением.
• Стационарный заливной смеситель с телескопической конструкцией рычага.
• Мобильный станок для резки цепей, позволяющий комбинировать поперечную и продольную резку.
• Система автоклавного отверждения с использованием напорных компонентов, сваренных под флюсом, и защитного клапана.

7. Тиер

Компания Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd., основанная в 1989 году в высокотехнологичной зоне Чанчжоу, разрабатывает и производит комплексные производственные линии для систем блоков и панелей AAC.

Компания обладает более чем 90 патентами, связанными с полным оборудованием линии AAC, и участвует в разработке отраслевых стандартов, таких как стандарт станка для резки AAC. Среди производителей оборудования для производства блоков AAC в Китае, Teeyer поставляет стандартизированные и индивидуальные конфигурации полной линии для производства стеновых материалов.

Секция отверждения позволяет разместить в одном автоклаве до 18 зеленых коржей, в зависимости от размера емкости и мощности установки. Производственные линии могут быть сконфигурированы по стандартным схемам или адаптированы к условиям площадки и требованиям к производительности.

Основное оборудование на участке отверждения и отделки включает в себя:

• Автоклавирование емкостей с помощью соответствующих тележек для автоклавирования.
• Паромные тележки для перемещения до и после полимеризации.
• Автомобильные мостовые системы для перемещения материалов.
• Системы автоматического парораспределения и рекуперации остаточного пара.
• Тяговые механизмы для управляемых транспортных операций.

Производители блоков AAC в Китае Вопросы и ответы

Насколько важны испытания сырья перед выбором линии AAC?

Испытания сырья определяют, сможет ли завод достичь заданной плотности и прочности. Химический состав и тонкость непосредственно влияют на поведение смеси и производительность парового отверждения. Лабораторный анализ и пробные партии подтверждают стабильность реакции, прежде чем устанавливать производительность, количество автоклавов и конфигурацию дозирования.

Почему технология резки имеет значение для установок AAC?

Технология резки контролирует точность размеров и эффективность производства. Контроль натяжения проволоки и точность перемещения влияют на качество поверхности и образование отходов. Интеграция со временем предварительного отверждения определяет стабильность цикла и влияет на производительность последующего отверждения.

Что следует учитывать при выборе мощности завода?

Мощность завода должна соответствовать рыночному спросу и предложению сырья. Площадь участка и распределение капитала ограничивают практические масштабы. Эти ограничения определяют количество автоклавов, скорость циркуляции пресс-форм и структуру смен, необходимую для стабильного выпуска продукции.

Вернуться к началу: Топ 7 производителей блоков AAC в Китае