Las máquinas de bloques de hormigón celular curado en autoclave (HCA) aumentan a medida que crece la urbanización y los promotores buscan métodos de construcción más rápidos. Las unidades ligeras reducen la carga estructural y los costes de transporte, mientras que los formatos más grandes acortan los ciclos de construcción y mejoran la eficiencia in situ.

Las modernas líneas automatizadas ofrecen un mayor rendimiento con un control dimensional más estricto y menos desperdicio de material, lo que facilita la programación de proyectos de gran volumen. A pesar de este crecimiento, el CAA sólo representa 6-8% de materiales de construcción global y aproximadamente 5-6% en productos de hormigón y cemento, lo que indica un potencial de expansión más que una saturación del mercado.

Qué buscar en los fabricantes de máquinas de bloques de hormigón celular de China

La selección de proveedores chinos de bloques de hormigón celular requiere revisar las instalaciones documentadas y los datos del proceso.

Confirmar la experiencia en la fabricación de bloques de hormigón celular con referencias de capacidad definidas, y verificar que el sistema cubre el proceso completo de producción de hormigón celular, desde la preparación de la materia prima hasta el embalaje. Si se necesitan paneles, asegúrese de que el diseño permite la producción integrada de bloques y paneles de hormigón celular en la misma línea.

Especialización de la línea AAC

Evaluar si el proveedor cubre todo el flujo de proceso necesario para la producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave, incluida la precisión de la dosificación y el curado controlado. Verifique las referencias documentadas de proyectos específicos de hormigón celular autoclavado en lugar de equipos de bloques estándar. La experiencia con paneles, dinteles o bloques en U indica una mayor capacidad de la maquinaria de HCA.

Capacidad de ingeniería y control de procesos

Solicite una base de producción definida que muestre las horas por turno, los turnos por día y los días laborables por año. Confirme la dosificación controlada por PLC o microordenador con pesaje separado para polvos, lechada y aluminio. Explique cómo consigue la planta la precisión dimensional y la estabilidad de poros en condiciones de producción automática de bloques de CAA.

Capacidad, disposición y tamaños de producto configurables

Compruebe los rangos definidos de CBM por día o por año en varias escalas de planta. Evaluar la flexibilidad de la distribución en función de la superficie, la disposición estructural y la logística interna. Asegúrese de que los moldes y los sistemas de corte se ajustan a las dimensiones requeridas del producto.

Diseño de sistemas de autoclave y vapor

Examinar los valores nominales de presión de los autoclaves, la calidad del acero, los métodos de soldadura y los sistemas de enclavamiento de seguridad. Confirme el diseño coordinado de los carros, los sistemas de transbordadores y la alineación de las vías. Revise el método de distribución de vapor y cualquier estrategia de recuperación de energía.

Servicios de proyectos y apoyo al ciclo de vida

Verificar el análisis de viabilidad y las pruebas de materias primas antes de seleccionar el equipo. Confirmar el apoyo a la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios. Solicite documentación sobre programas de mantenimiento, procedimientos de calibración y protocolos de respuesta a fallos.

Top 7 fabricantes de máquinas de bloques de hormigón celular en China

1. Máquina de bloques Lontto

Lontto es un fabricante de maquinaria que lleva más de 30 años produciendo sistemas completos de plantas de bloques de hormigón celular y otra maquinaria de construcción. La empresa cuenta con tres fábricas de 3.587.970 pies cuadrados, con talleres dedicados al procesamiento de materias primas y a la producción de moldes de bloques especiales.

Las instalaciones también incluyen unidades de tratamiento térmico, un taller de montaje de máquinas de fabricación de ladrillos y un centro de investigación. Lontto exporta máquinas de ladrillos y máquinas de bloques de hormigón celular a más de 60 países de todo el mundo, incluidos los mercados de África y el Sudeste Asiático.

Las certificaciones ISO 9001 y CE confirman el cumplimiento de las normas internacionales de calidad y seguridad, apoyando los procesos de aprobación de adquisiciones en mercados regulados y orientados a la exportación.

Cada línea de producción de hormigón celular controla la producción de bloques de hormigón celular desde la dosificación del material hasta el curado final. El sistema procesa cenizas volantes o arena con cemento, cal, yeso y polvo de aluminio como materias primas definidas.

Una máquina cortadora da forma a la torta verde antes de transferirla al autoclave. Dentro del autoclave, el vapor a alta presión forma bloques de hormigón celular tratado en autoclave con una densidad y una resistencia a la compresión especificadas. Estos bloques se adaptan a aplicaciones portantes o no portantes en función de los requisitos de diseño y los códigos de construcción locales.

Lontto ofrece las siguientes máquinas de bloques de hormigón celular dentro de sus configuraciones de líneas de producción automatizadas:

• Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 50.000 m³ para necesidades de menor capacidad de producción.
• Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de 100.000 m³ equipada con una máquina de corte de hormigón celular y unidades de autoclave.
• Planta de bloques de hormigón celular de 150.000 m³ diseñada para niveles de producción medios.
• Sistema de máquinas bloqueras de 200.000 m³ que integra la automatización en toda la línea de producción.
• Planta de hormigón celular de 300.000 m³ configurada para la producción ampliada de bloques de hormigón celular.
• Línea de máquinas de fabricación de 400.000 m³ que abarca las fases de dosificación, corte y curado en autoclave.

2. QGM Quangong Machinery Co., Ltd

Quangong Machinery Co., Ltd. desarrolla sistemas automatizados, incluida su línea de producción de AAC para la fabricación de materiales de construcción industriales. Fundada en 1979, QGM integra tecnología alemana de Zenith Maschinenfabrik GmbH en el diseño de sus equipos y sistemas de control de procesos.

La empresa tiene más de 200 patentes y opera en más de 120 países y regiones. Los cálculos de capacidad de producción publicados para los sistemas seleccionados hacen referencia a 7,5 horas por turno, 3 turnos al día y 300 días laborables al año.

QGM suministra las siguientes opciones de máquinas de fabricación de bloques de hormigón celular y equipos relacionados:

• Máquina para fabricar bloques ligeros diseñado para la salida de bloques AAC de baja densidad.
• Máquina de ladrillos de hormigón celular configurados con sistemas de curado en autoclave a presión.
• Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular apoya los objetivos de capacidad de producción anual definidos.
• Máquina de bloques de hormigón celular equipada con una capacidad de vapor de 6 t/h y especificaciones de caldera de 1,6 MPa.
• Máquina automática de ladrillos de hormigón celular integración de la arquitectura de control automatizado.
• Máquina para fabricar ladrillos de hormigón celular calibrado para formulaciones de cenizas volantes, cemento, cal, yeso y polvo de aluminio.
• Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular de barro está diseñado para utilizar materias primas alternativas.
• Máquina de bloques ligeros de hormigón celular que requieren unos parámetros de terreno y trazado definidos.
• En Máquina de fabricación de bloques de hormigón celular resistente al calor se desarrolló para mejorar el rendimiento del aislamiento térmico.
• Máquina de fabricación de ladrillos de hormigón celular de barro se ajusta a los requisitos normalizados de los materiales de yeso.
• Máquina de ladrillos de hormigón celular con absorción de ruido incorporando especificaciones de polvo de aluminio conformes.

3. Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd.

Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd. es un fabricante de China que produce sistemas integrados, incluidas líneas de producción de bloques de hormigón celular para plantas industriales de hormigón celular. La empresa opera instalaciones de fabricación a gran escala que suman 215.000 m² y exporta equipos a 120 países y regiones.

Qunfeng es un proveedor mundial de sistemas de planta diseñados para mantener un rendimiento estable y un control coordinado de los procesos. Su oferta de China AAC se centra en configuraciones de producción completas adecuadas para entornos de fabricación a gran escala.

La línea de producción de bloques de hormigón celular incluye los siguientes equipos y sistemas de proceso:

• Trituradora de mandíbulas para la reducción primaria de materiales calcáreos y silíceos.
• Molino de bolas para la molienda fina antes de la preparación del lodo.
• Silos de cal y cemento para almacenamiento de materiales a granel.
• Tolvas de pesaje y sistemas de dosificación para el control de las proporciones.
• Mezclador de vertido para la mezcla de lechada antes del llenado del molde.
• Carro transbordador para transferir moldes entre etapas.
• Cortadoras verticales y horizontales para conformado dimensional.
• Recipiente de autoclave con una presión nominal de 1,6 MPa y 204°C para el curado con vapor.
• Pinza para bloques acabados y grúa Cuber para el apilado automatizado y la preparación final del embalaje.

4. Máquina Mingjie

Mingjie Machine es un fabricante de maquinaria de bloques de China con 30 años de experiencia en el desarrollo de sistemas de hormigón celular. Cuenta con 48.000 pies cuadrados de fábrica y ofrece soluciones integradas, desde el análisis de viabilidad hasta la instalación y la puesta en marcha.

La empresa posiciona su sistema de solución única como un marco de planta completo para la producción de AAC. Mingjie Machine apoya proyectos de producción de bloques y paneles de hormigón celular en una amplia gama de capacidades de planta escalables.

La empresa estructura el proceso de fabricación en cinco etapas coordinadas que abarcan la preparación, la dosificación, el corte, el curado y el embalaje. La configuración modular permite la producción de bloques de varios tamaños utilizando moldes ajustables y sistemas de corte calibrados. La escala de producción y la asignación de capital varían en función del tamaño de la planta seleccionada y del número de equipos.

El alcance de los equipos abarca sistemas de trituración, molienda, dosificación, vertido, corte, curado al vapor y envasado final. Incluye unidades de manipulación de materiales, sistemas de dosificación, grúas basculantes y agrupadoras, recipientes a presión, dispositivos de separación y líneas de envasado automatizadas dispuestas dentro de un flujo de trabajo integrado.

Las configuraciones de la planta incluyen:

• Miniplanta de 200 a 500 CBM al día con 4 autoclaves, 1 unidad de corte, 15 moldes y 3 grúas.
• Planta Media de 600 a 1.000 CBM al día con 7 autoclaves, 1 unidad de corte, 33 moldes y 4 grúas.
• Planta grande de 1.000 a 1.500 CBM al día con 11 autoclaves, 1 unidad de corte, 53 moldes y 6 grúas.

5. Maquinaria Hongfa

Hongfa Group es un fabricante de plantas de bloques de hormigón celular fundado en 1990 con 32 años de experiencia en equipos de paneles de pared y hormigón celular. La empresa opera dos plantas de fabricación de maquinaria y dos bases de producción de materiales de construcción medioambientales en Nanning y Linyi.

Hongfa suministra soluciones integradas de plantas de hormigón celular para nuevas instalaciones y actualizaciones de líneas de producción en más de 120 países y regiones.

Los sistemas de producción garantizan una producción de bloques de hormigón celular de calidad en capacidades anuales de 50.000 a 400.000 CBM. Los equipos de ingeniería configuran los diseños en función de la composición de la materia prima, la ubicación de la planta y el alcance de la inversión. Los sistemas de herramientas ajustan las dimensiones para producir los bloques que necesita para aplicaciones estructurales y de paneles.

Las opciones de tamaño estándar incluyen:

• Bloque de hormigón celular de 600 mm de longitud.
• Alturas de bloque de hormigón celular de 200 mm, 250 mm o 300 mm.
• Anchuras de los bloques de hormigón celular de 75 mm a 250 mm.
• Longitudes de los paneles exteriores de hormigón celular de 1.500 mm a 6.000 mm.
• Espesores de los paneles exteriores de hormigón celular de 150 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 240 mm o 250 mm.
• Espesor de los paneles divisorios interiores de hormigón celular de 75 mm, 100 mm o 120 mm.

La maquinaria incluye:

• Autoclaves con múltiples especificaciones de presión.
• Líneas de corte de bloques y paneles de hormigón celular con unidades longitudinales y transversales.
• Molinos de bolas de arena para la molienda de materiales.
• Depósitos de almacenamiento de purines y mezcladoras de vertido.
• Sistemas de pesaje de polvos y lodos.
• Los marcos de los moldes y las placas laterales están fabricados en acero Q345.
• Vagones transbordadores, vagones vaporizadores y portadores para operaciones de transbordo.
• Líneas de envasado y apilado de productos acabados.

6. Grupo de Maquinaria Dongyue

Fundada en 1994, Dongyue Machinery Group Co., Ltd. incluye filiales que abarcan materiales de construcción, equipos y fabricación de recipientes a presión. El grupo exporta sistemas a 50 países y regiones, y cuenta con oficinas en el extranjero que se encargan de coordinar la instalación y el servicio.

Dongyue desarrolla sistemas de producción para aplicaciones de bloques y paneles de hormigón celular autoclavado con el apoyo de la capacidad interna de fabricación de equipos. La maquinaria suministrada para plantas de bloques de hormigón celular autoclavado incluye dos configuraciones principales, en función de la selección de la materia prima: sistemas basados en arena y sistemas basados en cenizas volantes.

Planta de bloques de hormigón celular con arena

La planta Sand AAC Block está configurada para preparar arena de sílice mediante trituración y molienda fina antes de su dosificación y vertido. El control del proceso hace hincapié en la consistencia de la lechada y la estabilidad dimensional durante el corte y el curado.

La maquinaria incluye:

• Unidades de trituración y molienda para la preparación de polvo de arena.
• Sistema automático de dosificación controlado por PLC con lógica de alimentación enclavada.
• Mezclador vertedor telescópico con válvula de descarga neumática.
• Unidad de corte de cadena con plataforma móvil y cable de acero tensado por cilindro.
• Autoclave a presión fabricado en acero Q345R con puerta de apertura rápida y sistema de enclavamiento de seguridad.

Planta de bloques de hormigón celular con cenizas volantes

La planta de bloques de hormigón celular con cenizas volantes está diseñada para la utilización de cenizas volantes con molienda profunda para conseguir una superficie específica superior a 4.000 cm²/g. El proceso permite mejorar la actividad de reacción y el desarrollo de la resistencia durante el curado al vapor.

La maquinaria incluye:

• Sistemas de molienda profunda para la preparación de cal, cemento, yeso y cenizas volantes.
• Sistema de dosificación automática PLC con control por microordenador.
• Hormigonera de colada fija con estructura de brazo telescópico.
• Cortadora de cadenas móvil que permite el corte transversal y longitudinal combinado.
• Sistema de curado en autoclave que utiliza componentes de presión soldados por arco sumergido y protección mediante válvula de seguridad.

7. Teeyer

Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co., Ltd., fundada en 1989 en la Zona de Alta Tecnología de Changzhou, desarrolla y fabrica líneas de producción completas para sistemas de bloques y paneles de hormigón celular.

La empresa posee más de 90 patentes relacionadas con equipos completos de líneas de AAC y participa en la redacción de normas industriales como la norma de máquinas de corte de AAC. Entre los fabricantes de máquinas de bloques de hormigón celular en China, Teeyer suministra configuraciones de línea completa estandarizadas y personalizadas para producir materiales de pared.

La sección de curado permite que un solo autoclave aloje hasta 18 tortas verdes, dependiendo del tamaño del recipiente y de la capacidad de la planta. Las líneas de producción pueden configurarse con diseños estandarizados o personalizarse para adaptarse a las condiciones del emplazamiento y a los requisitos de capacidad.

Los principales equipos de la sección de curado y acabado incluyen:

• Recipientes de autoclave con carros de autoclave a juego.
• Carretillas para el traslado antes y después del curado.
• Sistemas de puentes automotrices para el movimiento de materiales.
• Sistemas automáticos de distribución de vapor y recuperación de vapor residual.
• Mecanismos de tracción para operaciones de transporte controladas.

Fabricantes de máquinas de bloques de hormigón celular en China Preguntas frecuentes

¿Qué importancia tienen las pruebas de materias primas antes de seleccionar una línea de hormigón celular?

Las pruebas de materias primas determinan si una planta puede alcanzar la densidad y resistencia deseadas. La composición química y la finura afectan directamente al comportamiento de la mezcla y al rendimiento del curado con vapor. Los análisis de laboratorio y los lotes de prueba confirman la estabilidad de la reacción antes de fijar la capacidad, el número de autoclaves y la configuración de los lotes.

¿Por qué es importante la tecnología de corte en las plantas de hormigón celular?

La tecnología de corte controla la precisión dimensional y la eficacia de la producción. El control de la tensión del hilo y la precisión del movimiento afectan a la calidad de la superficie y a la generación de residuos. La integración con el tiempo de precurado determina la estabilidad del ciclo e influye en el rendimiento del curado posterior.

¿Qué hay que tener en cuenta al elegir la capacidad de la planta?

La capacidad de la planta debe ajustarse a la demanda del mercado y al suministro de materias primas. La superficie del emplazamiento y la asignación de capital limitan la escala práctica. Estas restricciones definen la cantidad de autoclaves, la velocidad de circulación de los moldes y la estructura de turnos necesaria para una producción sostenible.

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