Машины для производства пеплового кирпича больше не являются дополнительным оборудованием на строительных заводах. Теперь они составляют большую часть новых производственных линий, поскольку строители переходят на промышленные, ресурсосберегающие материалы.

Согласно отраслевым прогнозам около 47% предстоящих строительных проектов будут включать в себя кирпичи из летучей золы, что делает решение об оборудовании гораздо более важным, чем раньше.

В данном обзоре представлены девять ведущих производителей оборудования для производства кирпича из золы различной мощности и технологии.

Что искать в производителях машин для производства кирпича из ясеня

что искать в производителях кирпича

Надежные производители оборудования для производства кирпича из золы демонстрируют постоянную производительность, стабильное гидравлическое управление и документально подтвержденное качество. Их системы должны работать с летучей, донной и прудовой золой без ущерба для прочности и точности размеров. Четкие пути модернизации, практичная автоматизация и надежная сервисная поддержка указывают на долгосрочную надежность проекта.

Проверенные производственные мощности и пути масштабирования

Надежный производитель оборудования для производства кирпича из летучей золы должен продемонстрировать производственные диапазоны, соответствующие поэтапному росту, и подтвердить возможность адаптации к различным зольным материалам. Производительность должна оставаться стабильной независимо от того, перерабатывает ли завод стандартную летучую золу, донную золу или прудовую золу.

Донная зола часто требует контроля гранулометрического состава, а прудовая зола требует стабилизации влажности перед формованием. Производитель машины для производства кирпича, обладающий необходимыми навыками, документально подтвердит стабильную производительность при работе с этими материалами. Масштабирование не должно требовать полного перемещения или нарушать стабильность уплотнения при более высокой производительности.

Архитектура гидравлики и автоматизации

Гидравлическая консистенция становится более важной при колебаниях качества золы. Нижняя зола с более грубой структурой создает иную нагрузку на вибрационные и компрессионные системы, чем мелкая летучая зола. Регулирование на основе ПЛК поддерживает равномерное давление и защищает запланированное количество кирпичей за смену от колебаний плотности.

При необходимости поэтапного инвестирования полуавтоматическая конфигурация с летучей золой должна обеспечивать контроль сжатия даже при использовании смешанных материалов. Охлаждение, объем масла и калибровка давления влияют на стабильность работы в течение длительных циклов.

Стандарты качества кирпича и данные испытаний

Разнообразие материалов напрямую влияет на результаты по прочности и впитываемости. Опубликованные эталоны должны отражать реальные производственные условия, а не контролируемые лабораторные смеси.

При введении донной или прудовой золы характеристики на сжатие для определенных типов кирпича должны оставаться неизменными. Правильное руководство по отверждению обеспечивает достижение высокой прочности кирпича из летучей золы, несмотря на вариации в составе золы.

Обслуживание, поддержка в течение всего жизненного цикла и общая стоимость

Использование альтернативных смесей золы может повлиять на интервалы технического обслуживания и интенсивность износа.

Долгосрочная стоимость линии по производству летучей золы зависит от чистоты гидравлики и долговечности вибрационной системы в условиях смешанного материала. Проверенный производитель и экспортер должен предоставить руководство по регулировке состава смеси на месте и техническую поддержку при изменении характеристик золы.

Топ 9 зола кирпич машина производителей

9 лучших производителей зольного кирпича

1. Lontto Block Machine

Компания Lontto производит машины для производства кирпича из золы на своем производственном предприятии в городе Иньань, провинция Шаньдун, Китай. На этой площадке осуществляется централизованное производство машин для производства зольного кирпича, систем бетонных блоков, трубного оборудования и заводов по дозировке.

Компания Lontto имеет значительное присутствие в Интернете, более 200 000 подписчиков в Facebook и высокие позиции в поисковой выдаче Google, предоставляя покупателям возможность ознакомиться с продукцией и проверить ее перед покупкой. Компания осуществляет поставки клиентам из Африки, Азии, Америки и Европы, имея документально подтвержденный опыт экспорта в различные регионы.

Сертификация ISO9001 и CE подтверждает соответствие международным стандартам. Каждая машина проходит проверку перед отправкой для подтверждения стабильной работы в условиях эксплуатации.

Машины для производства кирпича из летучей золы Lontto могут также перерабатывать донную и прудовую золу, если вы контролируете гранулометрический состав и содержание влаги с помощью просеивания, сушки и выверенных пропорций смеси.

Компания Lontto предлагает ручные и полуавтоматические модели для производства летучей золы, которые обеспечивают масштабируемую производительность для начинающих и расширяющихся кирпичных производств.

  • LMT4-40: Работает на мощности 3 кВт и производит до 17 304 цельных блоков за 8 часов при контролируемом потреблении энергии.
  • LMT4-35: Увеличение производительности цельнолитых блоков до 20 160 штук за 8-часовую смену для повышения дневной производительности.
  • LMT4-26: Работает как полуавтоматическая система, производительность которой достигает 34 112 цельных блоков за 8 часов.
  • QMJ4-45: Обеспечивает мобильное производство пустотелого кирпича с 45-секундным циклом формовки и управлением одним оператором.
Плюсы Cons
✅ Обеспечивает широкую совместимость с пресс-формами для изготовления кирпичей различных размеров и форм. ❌ Зависит от равномерной сортировки материала, чтобы избежать дефектов поверхности и разброса прочности.
✅ Предоставляет международную товаросопроводительную документацию для таможенного оформления нескольких экспортных регионов на международных рынках.
✅ Используются модульные компоненты, которые упрощают замену деталей на месте.
✅ Обеспечивает гарантийное обслуживание и послепродажную техническую поддержку, чтобы снизить риск покупателя.
✅ Предлагает руководство по обучению, чтобы помочь операторам быстро войти в курс дела после установки.

2. Revomac Industries

Revomac Industries производит машины для производства кирпича из золы, специализируясь на автоматизированном производстве кирпича из золы для применение в строительстве в Индии.

Компания разрабатывает машины для производства кирпича из летучей золы, использующие побочные продукты сгорания угля в качестве основного сырья для производства конструкционного кирпича. Автоматические машины для производства кирпича из летучей золы контролируют подачу, смешивание, формовку и укладку в рамках определенного производственного цикла для поддержания точности размеров и постоянства выпускаемой продукции.

В зависимости от конфигурации формы производительность составляет от 2 880 до 8 400 кирпичей в час. Достигнутая прочность, впитываемость и качество поверхности зависят от выверенных пропорций смеси и контроля за твердением по всей длине производственной линии.

Revomac конфигурирует свои машины для производства кирпича из летучей золы в соответствии с заданными форматами кирпича и номинальной производительностью.

  • Кирпичи из летучей золы без лягушки: 230 x 75 x 110 мм: Производство 4 800 штук в час или 38 400 штук в смену.
  • Кирпичи из летучей золы с лягушкой: 230 x 110 x 75 мм: Производите 2 880 штук в час или 23 040 штук в смену.
  • Кирпичи без летучей золы: Лягушка 230 x 110 x 75 мм: Производите 8 400 штук в час или 84 000 штук в смену.
  • Уровни автоматизации: Предлагаются ручные, полуавтоматические и полностью автоматические конфигурации в зависимости от производственных требований.
  • Система управления: Регулируйте время цикла и поток материалов с помощью интегрированных средств оперативного контроля.
Плюсы Cons
✅ Снижает зависимость от цепочек поставок глины для обжига. ❌ Распределение площадей для полимеризации, которое может повлиять на планирование двора.
✅ Адаптируется к городским планировкам с ограниченным количеством земли.
✅ Интеграция с системой обработки паллет и логистикой склада.

3. Q Green Techcon Ltd

Q Green Techcon Ltd производит системы производства кирпича из летучей золы, уделяя особое внимание гидравлическому управлению и масштабируемой конструкции завода. Работая с 2007 года, компания разрабатывает оборудование на основе летучей золы через внутреннее производство и совместное предприятие с Beijing REIT Technology Company Ltd.

Портфель оборудования для производства блоков ориентирован на выпуск кирпича из летучей золы и предусматривает выполнение проектов "под ключ" для создания комплексных производственных установок. Q Green позиционирует свои системы на основе цифровой интеграции и калиброванного управления процессом для поддержания стабильного качества кирпича из золы при определенных рабочих параметрах.

Серия летучей золы Q Green включает в себя следующие производственные системы:

  • QGH 14: Использует 50-тонный гидравлический пресс, производит шесть кирпичей за один ход при шести циклах в минуту и поддерживает размер поддона 600 x 300 мм.
  • QGH 17: Применяется 50-тонный гидравлический пресс с шестью кирпичами за ход и обеспечивает производство свыше 16 000 кирпичей в смену.
  • QGH 25: Обеспечивает 80-тонную мощность гидравлического прессования с шестью кирпичами за ход для более высокой производительности смены.
  • QGH 25A Twin: Интеграция двух 80-тонных прессов для производства 12 кирпичей за ход, что позволяет выпускать более 23 000 кирпичей в смену.
  • Автоматическая конфигурация: Каждая автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы поддерживает дополнительные системы предварительной подачи и смеситель весом 1 000 кг в рамках полностью автоматизированной производственной схемы.
Плюсы Cons
✅ Интегрируется с автоматизированными системами обработки материалов и складов. ❌ Требуется стабильная коммунальная инфраструктура для поддержания номинальной мощности смены.
✅ Поддерживает расширение многолинейного производства без полной перестройки завода.
✅ Обеспечивает экспортно-ориентированное производство для региональных рынков.

4. Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd.

Компания-производитель QF800, занимающаяся инженерными разработками более 30 лет, поддерживает мировой строительный сектор с помощью интеллектуальных производственных систем. 215 000 м2 Производственная база обеспечивает основу для крупномасштабного производства и контролируемой сборки.

Экспорт оборудования в более чем 120 стран мира демонстрирует развитую международную дистрибьюторскую сеть. QF800 - это компактная блокоделательная машина для производства блоков из летучей золы на малых и средних предприятиях. Рама обеспечивает простую установку и стабильную работу при ежедневных производственных нагрузках.

QF800 сочетает в себе вибрационный контроль и конструкцию для улучшения качества уплотнения.

  • Двигатель с двойным преобразованием частоты: Приведите в действие вибрационную систему с калиброванным усилием для обеспечения равномерной плотности.
  • Система формовки в форме носа: Уменьшает ударное напряжение при освобождении, защищая структурные компоненты.
  • Диапазон высоты пресс-формы от 50 до 200 мм: Поддержка различных форматов блоков из летучей золы в рамках одной платформы машины.
  • Быстрый цикл работы: Увеличивает дневную производительность без чрезмерного потребления электроэнергии.
  • Компактная площадь: Подходит для ограниченного пространства завода в качестве автоматической установки для производства кирпича из золы.
Плюсы Cons
✅ Соответствует цепочкам поставок в городском строительстве, требующим децентрализованного производства. ❌ Требуется плановая проверка вибрационных узлов для предотвращения смещения рабочих характеристик.
✅ Интегрируется с системами циркуляции паллет и управления складом.
✅ Адаптируется к специфическим для региона смесям заполнителей и источникам летучей золы.

5. Технократ Инжиниринг

Компания "Технократ Инжиниринг" - производитель оборудования для производства кирпича, специализирующийся на гидравлических системах производства летучей золы, разработанных для контролируемого и крупносерийного производства. Серия Techno компании включает в себя панели управления на базе ПЛК, автоматическую регулировку давления и конвейерное перемещение для поддержания постоянных циклов формовки.

Рабочее давление в разных моделях варьируется от 140 до 200 бар, поддерживаемое гидравлическими масляными системами объемом 420 литров. Гидравлические системы предварительного заполнения позволяют ускорить цикл, а технология защиты формы от растрескивания кирпича защищает целостность конструкции во время распалубки. Каждая конфигурация предназначена для производства высококачественных блоков из кирпича на основе летучей золы с точностью размеров и устойчивостью к сжатию, пригодных для использования в строительстве.

Модельный ряд Techno масштабирует производство за счет определенной мощности и хода гидравлики.

  • Техно 24: Производит от 34 000 до 36 000 кирпичей за 8-часовую смену, используя гидравлический двигатель мощностью 20 л.с. и 24 кирпича за ход.
  • Техно 18: Производительность от 25 000 до 26 000 кирпичей в смену при мощности гидравлики 15 л.с. и 18 кирпичах за ход.
  • Техно 15: Поддерживает от 20 000 до 21 000 кирпичей в смену с 12 кирпичами за ход и гидравлическим приводом мощностью 15 л.с.
  • Техно 10: Производит от 14 000 до 15 000 кирпичей в смену при 8 кирпичах за ход и гидравлической мощности 10 л.с.
  • Дизайн системы: Сочетание водяного охлаждения, автоматического контроля давления и изготовления одной плиты обеспечивает производство долговечного и экологически чистого кирпича.
Плюсы Cons
✅ Предлагает интегрированные в конвейер планировки, которые упрощают планирование производственных потоков. ❌ В моделях верхнего ценового диапазона потребление электроэнергии выше.
✅ Поддерживает гибкость при смене форм для форматов "лягушка" и "не лягушка".
✅ Системы водяного охлаждения для управления нагревом гидравлической системы.

6. L&T Hydraulic Industry

L&T Hydraulic Industry производит системы для производства летучей золы, предназначенные для масштабирования производства в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматизированном режимах. Компания разрабатывает каждую машину для производства блоков с учетом гидравлической стабильности, усиленной конструкции и контролируемых циклов уплотнения.

Линейка поддерживает как небольшие пилотные установки, так и крупносерийные промышленные предприятия, сохраняя постоянство размеров при длительной эксплуатации. Модульная настройка позволяет конфигурировать оборудование в соответствии с поставленными производственными задачами и ограничениями планировки завода.

Системы L&T по производству летучей золы включают в себя:

  • Система ручного ручного пресса: Производит 200-300 кирпичей в час с помощью ручного пресса, подходящего для сельских и пилотных предприятий.
  • 3 Полуавтоматическая система CVT: Производительность от 600 до 900 кирпичей в час при использовании гидравлического прессования с частичным автоматическим управлением.
  • LT 8800 ALPHA-8CVT Полностью автоматическая система: Производит до 2 200 кирпичей в час благодаря полностью автоматизированному гидравлическому управлению для промышленного производства.
Плюсы Cons
✅ Предоставляет руководство по установке и вводу в эксплуатацию для поддержки структурированного развертывания проекта. ❌ Требуется составление графика профилактического обслуживания, интегрированного в планы управления предприятием.
✅ Предлагает готовое к экспорту оборудование, подходящее для размещения на международном рынке.
✅ Поддержка локализованного поиска запасных частей для снижения риска простоя.

7. Karmyog Hi-Tech Machineries

Компания Karmyog Hi-Tech Machineries зарекомендовала себя в течение двух десятилетий благодаря собственному производству и контролируемому инжинирингу. Компания разрабатывает интегрированные машины для производства кирпича, рассчитанные на промышленную долговечность и интеллектуальное управление процессом.

Благодаря технологии виброуплотнения установки обеспечивают широкий спектр применения летучей золы, а также бетонных и тротуарных решений. Структурированные компоновки установок, сертифицированные компоненты и согласованная транспортировка материалов обеспечивают стабильную работу при длительных эксплуатационных нагрузках.

Производственная линейка Karmyog включает в себя следующие системы:

  • KHM144H: Работает с усилием прессования 144 тонны и вибрацией днища, производя примерно 2 880 блоков в час в полностью автоматической конфигурации для производства кирпича из золы.
  • KMM48: Использует 48-тонное гидравлическое давление с ручным рычажным управлением, установленную мощность 19 л.с. или 14 кВт, и поставляет примерно 2500-3000 единиц продукции в день.
  • Конфигурация питания: Поддерживает трехфазное электроснабжение, согласованное с операциями на уровне завода.
  • Возможность производства нескольких продуктов: Интегрируется в конфигурацию машины для производства блоков-укладчиков для поддержания постоянного качества кирпича в различных форматах строительства.
Плюсы Cons
✅ Предлагает экономичные варианты машин, подходящие для новичков с небольшим бюджетом. ❌ Необходимо планирование запасов запасных частей для минимизации сбоев в работе.
✅ Обеспечивает структурированную координацию предпродажного и послепродажного обслуживания.
✅ Приведение архитектуры машин в соответствие с развивающимися стандартами строительных материалов.

8. TARA Machines and Tech Services

Компания TARA Machines and Tech Services Private Limited предоставляет технологии экологичного строительства, ориентированные на децентрализованное производство строительных материалов. Продвигаемая TARA в рамках группы Development Alternatives Group, компания строит свои системы для поддержки устойчивого строительства посредством инженерного управления процессами.

Интегрированные платформы для производства кирпича и блоков предназначены для производства кирпича из летучей золы и бетона на малых и средних предприятиях. Автоматизация, контролируемое уплотнение и управляемое перемещение материалов обеспечивают постоянство размеров до отверждения кирпича для использования в конструкциях.

Серия MechRam компании TARA включает в себя следующие системы:

  • MechRam X-16: Производит 1 600 блоков в час по 4 кирпича за цикл, поддерживая подачу, уплотнение и выталкивание, управляемые ПЛК.
  • MechRam X-2500: Производительность 2500 блоков в час, 12 кирпичей за цикл, с автоматическим перемещением и укладкой паллет.
  • MechRam X-1250: Производит 1 250 единиц продукции в час при 4 кирпичах за цикл и переносе скользящей платформы.
  • Диапазон автоматизации: Сконфигурирована для ручной обработки золы и масштабируемого полуавтоматического производства золы.
Плюсы Cons
✅ Согласование технологических предложений с инициативами по созданию экологичного жилья. ❌ Требуется планировка территории, позволяющая обеспечить обработку поддонов и поток полимеризации.
✅ Структурные решения для малых и средних предприятий.
✅ Интеграция технологий с моделями предприятий, ориентированных на получение средств к существованию.

9. QGM Quangong Machinery Co., Ltd

Основанная в 1979 году, компания QGM Machinery Co., Ltd разрабатывает интегрированные системы для производства кирпича из летучей золы и бетонных блоков с помощью продуманного вибрационного и гидравлического управления. Компания работает в обширном промышленном городке площадью около 60 акров и сотрудничает с немецкими партнерами для усиления технической интеграции.

Вместо того, чтобы предлагать единую стационарную установку, QGM строит каждый завод по производству кирпича из летучей золы как конфигурируемую производственную систему, учитывающую планировку участка, уровень автоматизации и требования к продукции.

Платформы сочетают статическую и динамическую вибрацию для повышения плотности и стабильности размеров. Прецизионное управление движением регулирует выравнивание тамперов во время формовки, поддерживая стабильную производительность в промышленных условиях.

Производственные системы QGM включают в себя следующие возможности:

  • Высокая сила вибрации: Генерирует до 172 KN для формирования плотных блоков и кирпичей при контролируемых настройках частоты.
  • Система направляющих с четырьмя стержнями: Поддерживает точное движение между головкой трамбовщика и формой для равномерного формования.
  • Интегрированные гидравлические модули: Использование оптимизированных немецких и итальянских компонентов с двигателями ABB обеспечивает стабильное управление сжатием.
  • Управление преобразованием частоты: Каждая автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы оснащена программируемой регулировкой скорости и возможностью дистанционного обслуживания.
  • Многоформатное производство: Поддержка регулировки пресс-форм и обновления параметров в рамках одной автоматизированной схемы установки.
Плюсы Cons
✅ Поддержка крупномасштабных промышленных операций с продуманной планировкой завода. ❌ Машины не готовы к сборке, упаковке и немедленной отгрузке из-за требований к конфигурации.
✅ Предлагает удаленную диагностику и облачную сервисную поддержку.
✅ Разрабатывает системы, адаптируемые к различным спецификациям продукции.

Производители пеплового кирпича часто задаваемые вопросы

Какое ежедневное техническое обслуживание требуется машинам для производства кирпича из летучей золы?

Ежедневный осмотр должен включать визуальную проверку на наличие утечек в гидравлической системе и износ шлангов. Перед вводом в эксплуатацию проверьте уровень масла и уровень охлаждающей воды. Осмотрите конвейеры, ремни и датчики на предмет мусора или несоосности. Убедитесь, что интенсивность вибрации и показания гидравлического давления остаются в пределах номинальных значений.

Насколько шумным является типичный завод по производству кирпича из летучей золы во время работы?

В процессе работы постоянно возникает механический шум от вибрационных установок и гидравлических систем. Дополнительный шум исходит от смесителей, компрессоров и приводов конвейеров. Общий уровень шума зависит от конструкции корпуса, демпфирования фундамента и состояния технического обслуживания.

Могут ли эти машины работать в несколько смен без перерывов на охлаждение?

Большинство систем рассчитаны на многосменную работу при правильном функционировании систем охлаждения. Операторы должны следить за температурой масла и нагрузкой на двигатель в течение всего рабочего дня. При высоких температурах окружающей среды могут потребоваться короткие паузы или дополнительное охлаждение для защиты гидравлических компонентов.

Вернуться к началу: Топ 9 зола кирпич машина производителей

чао чжан

Автор: Чао Чжан

Меня зовут Чао Чжан, я работаю в сфере производства кирпича уже более 10 лет. У меня есть глубокое понимание и исследования различных моделей машин для производства блоков, особенно автоматических машин для производства кирпича, машин для производства бетонных блоков, машин для производства блоков из прессованной земли, машин для производства глиняного кирпича, машин для производства цементного кирпича. У меня есть особое понимание этой отрасли. Я могу помочь своим клиентам выбрать подходящую машину для производства кирпича и помочь им в проектировании и строительстве завода по производству кирпича. Если вы хотите узнать все о машинах для производства кирпича, пожалуйста, свяжитесь со мной. Я буду рад помочь вам.