Топ 9 зола кирпич машина производителей

Машины для производства пеплового кирпича больше не являются дополнительным оборудованием на строительных заводах. Теперь они составляют большую часть новых производственных линий, поскольку строители переходят на промышленные, ресурсосберегающие материалы.

Согласно отраслевым прогнозам около 47% предстоящих строительных проектов будут включать в себя кирпичи из летучей золы, что делает решение об оборудовании гораздо более важным, чем раньше.

This review presents nine leading ash brick machine manufacturers across different capacities and technologies.

Что искать в производителях машин для производства кирпича из ясеня

Reliable ash brick machine manufacturers demonstrate consistent production output, stable hydraulic control, and documented quality performance. Their systems should handle fly ash, bottom ash, and pond ash without compromising strength or dimensional accuracy. Clear upgrade pathways, practical automation, and dependable service support indicate long-term project reliability.

Проверенные производственные мощности и пути масштабирования

A credible fly ash brick machine manufacturer must demonstrate production bands that align with phased growth and confirm adaptability to varied ash inputs. Output should remain stable regardless of whether the plant processes standard fly ash, bottom ash, or pond ash.

Bottom ash often requires particle grading control, while pond ash demands moisture stabilization before molding. A capable brick-making machine manufacturer will document sustained stroke performance across these material variations. Scaling should not require full relocation or compromise compaction stability under higher-throughput targets.

Архитектура гидравлики и автоматизации

Гидравлическая консистенция становится более важной при колебаниях качества золы. Нижняя зола с более грубой структурой создает иную нагрузку на вибрационные и компрессионные системы, чем мелкая летучая зола. Регулирование на основе ПЛК поддерживает равномерное давление и защищает запланированное количество кирпичей за смену от колебаний плотности.

When phased investment is required, a semi-automatic fly ash configuration should maintain compression control even under blended material inputs. Cooling, oil capacity, and pressure calibration all influence stability during extended cycles.

Стандарты качества кирпича и данные испытаний

Разнообразие материалов напрямую влияет на результаты по прочности и впитываемости. Опубликованные эталоны должны отражать реальные производственные условия, а не контролируемые лабораторные смеси.

When bottom or pond ash is introduced, compressive performance across defined brick types must remain consistent. Proper curing guidance ensures high-strength fly ash bricks are achieved despite variability in ash composition.

Обслуживание, поддержка в течение всего жизненного цикла и общая стоимость

Использование альтернативных смесей золы может повлиять на интервалы технического обслуживания и интенсивность износа.

Долгосрочная стоимость линии по производству летучей золы зависит от чистоты гидравлики и долговечности вибрационной системы в условиях смешанного материала. Проверенный производитель и экспортер должен предоставить руководство по регулировке состава смеси на месте и техническую поддержку при изменении характеристик золы.

Топ 9 зола кирпич машина производителей

1. Lontto Block Machine

Lontto manufactures ash brick machines at its production facility in Yinan, Linyi City, Shandong Province, China. The site supports the production of fly ash brick machines, concrete block systems, pipe equipment, and batching plants within a single centralized location.

Lontto has built a substantial online presence, with over 200,000 Facebook followers and strong Google search rankings, providing buyers with accessible product references and peer validation before purchase. They ship to customers across Africa, Asia, the Americas, and Europe with documented export experience across multiple regions.

Сертификация ISO9001 и CE подтверждает соответствие международным стандартам. Каждая машина проходит проверку перед отправкой для подтверждения стабильной работы в условиях эксплуатации.

Lontto’s fly ash brick machines can also process bottom ash and pond ash when you control particle grading and moisture content through screening, drying, and calibrated mix proportions.

Компания Lontto предлагает ручные и полуавтоматические модели для производства летучей золы, которые обеспечивают масштабируемую производительность для начинающих и расширяющихся кирпичных производств.

• LMT4-40: Работает на мощности 3 кВт и производит до 17 304 цельных блоков за 8 часов при контролируемом потреблении энергии.
• LMT4-35: Увеличение производительности цельнолитых блоков до 20 160 штук за 8-часовую смену для повышения дневной производительности.
• LMT4-26: Работает как полуавтоматическая система, производительность которой достигает 34 112 цельных блоков за 8 часов.
• QMJ4-45: Обеспечивает мобильное производство пустотелого кирпича с 45-секундным циклом формовки и управлением одним оператором.

2. Revomac Industries

Revomac Industries manufactures ash brick machines, focusing on automated fly ash brick production for применение в строительстве в Индии.

The company designs fly ash brick-making machines that use coal combustion byproducts as the primary raw material for structural brick output. Automatic fly ash brick-making machines control feeding, mixing, molding, and stacking within a defined production cycle to maintain dimensional accuracy and output consistency.

Depending on mold configuration, capacity ranges from 2,880 to 8,400 bricks per hour. Achieved strength, absorption, and surface quality depend on calibrated mix proportions and curing control across the entire foot of the production line.

Revomac конфигурирует свои машины для производства кирпича из летучей золы в соответствии с заданными форматами кирпича и номинальной производительностью.

• Кирпичи из летучей золы без лягушки: 230 x 75 x 110 мм: Производство 4 800 штук в час или 38 400 штук в смену.
• Кирпичи из летучей золы с лягушкой: 230 x 110 x 75 мм: Производите 2 880 штук в час или 23 040 штук в смену.
• Кирпичи без летучей золы: Лягушка 230 x 110 x 75 мм: Производите 8 400 штук в час или 84 000 штук в смену.
• Уровни автоматизации: Offer manual, semi-automatic, and fully automatic configurations based on production requirements.
• Система управления: Регулируйте время цикла и поток материалов с помощью интегрированных средств оперативного контроля.

3. Q Green Techcon Ltd

Q Green Techcon Ltd manufactures fly ash brick production systems, focusing on hydraulic control and scalable plant design. Operating since 2007, the company develops fly ash-based equipment through domestic manufacturing and a joint venture with Beijing REIT Technology Company Ltd.

Портфель оборудования для производства блоков ориентирован на выпуск кирпича из летучей золы и предусматривает выполнение проектов "под ключ" для создания комплексных производственных установок. Q Green позиционирует свои системы на основе цифровой интеграции и калиброванного управления процессом для поддержания стабильного качества кирпича из золы при определенных рабочих параметрах.

Серия летучей золы Q Green включает в себя следующие производственные системы:

• QGH 14: Uses 50-ton hydraulic pressing capacity, produces six bricks per stroke at six cycles per minute, and supports a 600 x 300 mm pallet size.
• QGH 17: Применяется 50-тонный гидравлический пресс с шестью кирпичами за ход и обеспечивает производство свыше 16 000 кирпичей в смену.
• QGH 25: Обеспечивает 80-тонную мощность гидравлического прессования с шестью кирпичами за ход для более высокой производительности смены.
• QGH 25A Twin: Интеграция двух 80-тонных прессов для производства 12 кирпичей за ход, что позволяет выпускать более 23 000 кирпичей в смену.
• Автоматическая конфигурация: Каждая автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы поддерживает дополнительные системы предварительной подачи и смеситель весом 1 000 кг в рамках полностью автоматизированной производственной схемы.

4. Fujian Qunfeng Machinery Co., Ltd.

Компания-производитель QF800, занимающаяся инженерными разработками более 30 лет, поддерживает мировой строительный сектор с помощью интеллектуальных производственных систем. 215 000 м² Производственная база обеспечивает основу для крупномасштабного производства и контролируемой сборки.

Equipment exports to over 120 countries demonstrate an established international distribution network. The QF800 is a compact block-making machine for producing fly ash blocks in small- to medium-sized facilities. The frame supports straightforward installation and stable operation under daily production loads.

QF800 сочетает в себе вибрационный контроль и конструкцию для улучшения качества уплотнения.

• Двигатель с двойным преобразованием частоты: Приведите в действие вибрационную систему с калиброванным усилием для обеспечения равномерной плотности.
• Система формовки в форме носа: Уменьшает ударное напряжение при освобождении, защищая структурные компоненты.
• Диапазон высоты пресс-формы от 50 до 200 мм: Поддержка различных форматов блоков из летучей золы в рамках одной платформы машины.
• Быстрый цикл работы: Увеличивает дневную производительность без чрезмерного потребления электроэнергии.
• Компактная площадь: Подходит для ограниченного пространства завода в качестве автоматической установки для производства кирпича из золы.

5. Технократ Инжиниринг

Technocrat Engineering is a manufacturer of brick-making machines, specializing in hydraulic fly ash production systems engineered for controlled, high-volume output. The company’s Techno series integrates PLC-based control panels, automatic pressure regulation, and conveyor-based handling to maintain consistent molding cycles.

Рабочее давление в разных моделях варьируется от 140 до 200 бар, поддерживаемое гидравлическими масляными системами объемом 420 литров. Гидравлические системы предварительного заполнения позволяют ускорить цикл, а технология защиты формы от растрескивания кирпича защищает целостность конструкции во время распалубки. Каждая конфигурация предназначена для производства высококачественных блоков из кирпича на основе летучей золы с точностью размеров и устойчивостью к сжатию, пригодных для использования в строительстве.

Модельный ряд Techno масштабирует производство за счет определенной мощности и хода гидравлики.

• Техно 24: Производит от 34 000 до 36 000 кирпичей за 8-часовую смену, используя гидравлический двигатель мощностью 20 л.с. и 24 кирпича за ход.
• Техно 18: Производительность от 25 000 до 26 000 кирпичей в смену при мощности гидравлики 15 л.с. и 18 кирпичах за ход.
• Техно 15: Поддерживает от 20 000 до 21 000 кирпичей в смену с 12 кирпичами за ход и гидравлическим приводом мощностью 15 л.с.
• Техно 10: Производит от 14 000 до 15 000 кирпичей в смену при 8 кирпичах за ход и гидравлической мощности 10 л.с.
• Дизайн системы: Combines water cooling, automatic pressure control, and single-plate fabrication to support durable, eco-friendly brick production.

6. L&T Hydraulic Industry

L&T Hydraulic Industry manufactures fly ash production systems designed for scalable output across manual, semi-automatic, and fully automated configurations. The company structures each block-making machine around hydraulic stability, reinforced fabrication, and controlled compaction cycles.

Линейка поддерживает как небольшие пилотные установки, так и крупносерийные промышленные предприятия, сохраняя постоянство размеров при длительной эксплуатации. Модульная настройка позволяет конфигурировать оборудование в соответствии с поставленными производственными задачами и ограничениями планировки завода.

Системы L&T по производству летучей золы включают в себя:

• Система ручного ручного пресса: Производит 200-300 кирпичей в час с помощью ручного пресса, подходящего для сельских и пилотных предприятий.
• 3 Полуавтоматическая система CVT: Производительность от 600 до 900 кирпичей в час при использовании гидравлического прессования с частичным автоматическим управлением.
• LT 8800 ALPHA-8CVT Полностью автоматическая система: Производит до 2 200 кирпичей в час благодаря полностью автоматизированному гидравлическому управлению для промышленного производства.

7. Karmyog Hi-Tech Machineries

Компания Karmyog Hi-Tech Machineries зарекомендовала себя в течение двух десятилетий благодаря собственному производству и контролируемому инжинирингу. Компания разрабатывает интегрированные машины для производства кирпича, рассчитанные на промышленную долговечность и интеллектуальное управление процессом.

Its systems support a wide range of fly ash applications, alongside concrete and paving solutions, through vibro compaction technology. Structured plant layouts, certified components, and coordinated material handling allow stable performance under sustained operational loads.

Производственная линейка Karmyog включает в себя следующие системы:

• KHM144H: Работает с усилием прессования 144 тонны и вибрацией днища, производя примерно 2 880 блоков в час в полностью автоматической конфигурации для производства кирпича из золы.
• KMM48: Uses 48-ton hydraulic pressure with hand lever operation, installed capacity of 19 HP or 14 kW, and delivers approximately 2,500 to 3,000 units per day.
• Конфигурация питания: Поддерживает трехфазное электроснабжение, согласованное с операциями на уровне завода.
• Возможность производства нескольких продуктов: Integrates with a paver block-making machine configuration to maintain consistent brick quality across varied construction formats.

8. TARA Machines and Tech Services

TARA Machines and Tech Services Private Limited delivers green construction technology focused on the decentralized production of building materials. Promoted by TARA under the Development Alternatives Group, the company structures its systems to support sustainable construction through engineered process control.

Its integrated brick-and-block-making machine platforms are designed for fly ash and concrete brick manufacturing in small- and medium-sized enterprise environments. Automation, controlled compaction, and guided material handling ensure dimensional consistency before bricks are cured for structural use.

Серия MechRam компании TARA включает в себя следующие системы:

• MechRam X-16: Produces 1,600 units per hour with 4 bricks per cycle, supported by PLC-controlled feeding, compaction, and ejection.
• MechRam X-2500: Производительность 2500 блоков в час, 12 кирпичей за цикл, с автоматическим перемещением и укладкой паллет.
• MechRam X-1250: Производит 1 250 единиц продукции в час при 4 кирпичах за цикл и переносе скользящей платформы.
• Диапазон автоматизации: Сконфигурирована для ручной обработки золы и масштабируемого полуавтоматического производства золы.

9. QGM Quangong Machinery Co., Ltd

Основанная в 1979 году, компания QGM Machinery Co., Ltd разрабатывает интегрированные системы для производства кирпича из летучей золы и бетонных блоков с помощью продуманного вибрационного и гидравлического управления. Компания работает в обширном промышленном городке площадью около 60 акров и сотрудничает с немецкими партнерами для усиления технической интеграции.

Вместо того, чтобы предлагать единую стационарную установку, QGM строит каждый завод по производству кирпича из летучей золы как конфигурируемую производственную систему, учитывающую планировку участка, уровень автоматизации и требования к продукции.

Платформы сочетают статическую и динамическую вибрацию для повышения плотности и стабильности размеров. Прецизионное управление движением регулирует выравнивание тамперов во время формовки, поддерживая стабильную производительность в промышленных условиях.

Производственные системы QGM включают в себя следующие возможности:

• Высокая сила вибрации: Генерирует до 172 KN для формирования плотных блоков и кирпичей при контролируемых настройках частоты.
• Система направляющих с четырьмя стержнями: Поддерживает точное движение между головкой трамбовщика и формой для равномерного формования.
• Интегрированные гидравлические модули: Использование оптимизированных немецких и итальянских компонентов с двигателями ABB обеспечивает стабильное управление сжатием.
• Управление преобразованием частоты: Каждая автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы оснащена программируемой регулировкой скорости и возможностью дистанционного обслуживания.
• Многоформатное производство: Поддержка регулировки пресс-форм и обновления параметров в рамках одной автоматизированной схемы установки.

Производители пеплового кирпича часто задаваемые вопросы

What daily maintenance checks do fly ash brick machines need?

Daily inspection should include a visual check for hydraulic leaks and hose wear. Verify oil level and cooling water level before startup. Inspect conveyors, belts, and sensors for debris or misalignment. Confirm that vibration intensity and hydraulic pressure readings remain within rated limits.

Насколько шумным является типичный завод по производству кирпича из летучей золы во время работы?

The operation generates continuous mechanical noise from vibration units and hydraulic systems. Additional sound comes from mixers, compressors, and conveyor drives. Overall noise level depends on enclosure design, foundation damping, and maintenance condition.

Могут ли эти машины работать в несколько смен без перерывов на охлаждение?

Большинство систем рассчитаны на многосменную работу при правильном функционировании систем охлаждения. Операторы должны следить за температурой масла и нагрузкой на двигатель в течение всего рабочего дня. При высоких температурах окружающей среды могут потребоваться короткие паузы или дополнительное охлаждение для защиты гидравлических компонентов.

Вернуться к началу: Топ 9 зола кирпич машина производителей