Las máquinas ponedoras de ladrillos, también llamadas máquinas móviles de fabricación de bloques, se desplazan sobre ruedas por una superficie de hormigón preparada. Las unidades depositan bloques de hormigón recién moldeados directamente sobre el suelo para que se curen.

Los promotores y productores independientes de bloques eligen las máquinas ponedoras frente a las alternativas estacionarias por tres razones. Los costes de los palés se excluyen por completo del presupuesto y los requisitos de infraestructura fija se eliminan del modelo de costes del proyecto.

La producción de ladrillos in situ elimina el coste del transporte de bloques. Los modelos con motor diésel amplían el despliegue a zonas remotas sin acceso estable a la red eléctrica. La intercambiabilidad de moldes permite que una sola unidad cambie entre formatos huecos y macizos sin necesidad de modificar el bastidor.

Qué tener en cuenta antes de comprar una máquina de bloques para puesta de huevos

what to consider before buying an egg laying block machine

La elección de la máquina de puesta de huevos en bloque adecuada se reduce a cuatro factores. Cada variable afecta de forma diferente al coste total del proyecto, y una máquina que se adapta a un lugar puede crear cuellos de botella en otro. Las especificaciones que figuran a continuación desglosan lo que hay que evaluar antes de comprometerse a comprar.

Capacidad de producción

Ajuste la producción diaria a los requisitos del proyecto. Con 2.000 a 3.000 piezas por turno, la producción es adecuada para la fabricación de bloques residenciales, mientras que las obras comerciales necesitan 5.000 piezas o más. Los ciclos más largos afectan a los costes de mano de obra y a los requisitos de espacio en el suelo para el curado de los bloques. El tiempo de ciclo oscila entre 20 y 45 segundos, en función de la máquina ponedora de bloques seleccionada.

Fuente de energía

Las bloqueras eléctricas de 6,7 a 18,5 kW ofrecen menores costes de explotación en los emplazamientos conectados a la red. Las unidades diesel eliminan la dependencia de la red, pero añaden costes de combustible y servicios de mantenimiento del motor. Adaptar la fuente de energía a las condiciones del emplazamiento influye en el coste total de producción más que el precio de la máquina.

Flexibilidad del molde

Los moldes intercambiables permiten que una máquina de bloques de ponedoras de huevos cubra varios tamaños de bloques sin necesidad de modificar el bastidor. El rendimiento por carrera disminuye a medida que aumenta la altura del bloque, de 9 piezas a 100 mm a 5 piezas a 200 mm. Los objetivos de producción cambian en consecuencia en función de los distintos formatos de bloques de hormigón.

Requisitos del emplazamiento

Las máquinas ponedoras de huevos curan los bloques en suelos de hormigón, lo que elimina los costes de palés. El espacio necesario oscila entre 300 m² y 1.500 m², en función de la capacidad de producción. El peso de la máquina oscila entre 800 y 2.300 kg en todo el segmento, lo que afecta directamente a la facilidad de reposicionamiento entre proyectos de construcción.

Los 6 mejores proveedores de máquinas ponedoras de huevos

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1. Maquinaria Fulang

Fulang Machinery lleva fabricando máquinas bloqueras desde julio de 1999, con un catálogo que abarca formatos móviles, automáticos y de enclavamiento en el suelo.

La QTF40-3A se sitúa en el segmento móvil de la empresa, diseñado para contratistas que necesitan una producción de bloques sin una instalación fija. Dos trabajadores pueden realizar un turno completo, y la máquina no necesita palés en ninguna fase de la producción.

  • La QTF40-3A puede producir de 2.880 a 3.840 piezas en un turno de 8 horas.
  • Cada ciclo de conformación dura entre 30 y 40 segundos, impulsado por 35,5 kN de fuerza de vibración.
  • El consumo se mantiene en 6,7 kW durante todo el turno.
  • La máquina pesa 0,8 toneladas y mide 1.800 x 1.400 x 1.100 mm.
  • La instalación completa cabe en 1.500 m², con 500 m² de suelo de hormigón necesarios.
  • El consumo de agua es de 2 a 3 toneladas diarias.

La posibilidad de cambiar el molde ofrece a los operarios la flexibilidad necesaria para alternar entre perfiles huecos y macizos sin necesidad de reequipar la línea. Los operarios se ahorran los complejos cambios de utillaje, lo que reduce el tiempo de inactividad.

Puesta de huevos: Los bloques se curan directamente en el suelo, lo que reduce el inventario de bandejas y los costes de presupuesto. El reposicionamiento controlado por el operario mantiene la máquina en movimiento sin sacar a los trabajadores de la línea.

Pros Contras
✅ Las certificaciones Conformité Européenne (CE) e ISO cubren la unidad.
✅ No se necesitan palés en ninguna fase de la producción de bloques.
✅ Con 35,5 kN, la fuerza de vibración es elevada en relación con el tamaño del bastidor de 0,8 toneladas.		 ❌ Ningún sistema de bandejas ocupa espacio en el suelo y limita la rapidez con la que el personal puede rotar por las zonas de producción.

2. Lontto

Lontto fabrica el QCM4-30 para operaciones que necesitan producción de bloques huecos de hormigón sin una configuración de planta fija. Se pueden utilizar tanto motores diésel como eléctricos en diferentes configuraciones de emplazamiento.

Con exportaciones que llegan a más de 100 países de África y Asia, Lontto cuenta con un historial probado en el suministro internacional de máquinas bloqueras. La vibración del molde y el desmoldeo mecánico se encargan de la compactación y el desmoldeo sin intervención manual, manteniendo los palés totalmente fuera del proceso de producción.

Una hormigonera de eje vertical JW350 se combina con la QCM4-30 para mantener una calidad constante en cada lote de hormigón. Los bloques acabados se apilan en seco después de la salida, con servicios de mantenimiento de acuerdo con la práctica estándar del hormigón.

  • La QCM4-30 produce bloques huecos a un tamaño fijo de 390 x 190 x 190 mm, con 4 piezas liberadas por ciclo.
  • La capacidad de producción diaria oscila entre 2.000 y 2.500 piezas durante un turno estándar.
  • Cada ciclo de vibración dura de 5 a 10 segundos, y un ciclo completo de desmoldeo se completa en 30 a 40 segundos.
  • La potencia instalada extrae 7,5 kW del suministro eléctrico u 8,5 CV del diésel, según la configuración del emplazamiento.
  • La producción requiere aproximadamente 300 m² de superficie.
  • Los bloques acabados se apilan en seco después de la salida, y los requisitos de mantenimiento se ajustan a la práctica habitual del hormigón.
Pros Contras
✅ Los componentes suspendidos por muelles aíslan las vibraciones del bastidor sin sacrificar la fuerza de compactación.
✅ El diámetro de las ruedas de 480 mm permite el reposicionamiento en terrenos irregulares sin ayuda.
Los sencillos componentes de control eléctrico permiten a los operadores ponerse al día rápidamente con una formación mínima.		 ❌ El curado en bloque depende de las condiciones ambientales, sin proceso de secado controlado.

3. American Block Machinery

Los cilindros hidráulicos accionan tanto el molde como el pistón de la SBS-105, lo que la diferencia mecánicamente de las ponedoras de huevos de la misma clase que sólo vibran.

Una compactación más fuerte por carrera significa que los operadores pueden reducir el contenido de cemento sin comprometer la densidad del bloque. Los productores pueden cambiar los formatos de salida cambiando el molde, sin necesidad de reequipar el bastidor.

El funcionamiento del molde de 8" produce 4 bloques por carrera, despejando 2.000 piezas a lo largo de un día estándar en el nivel de producción más bajo, pero el formato de bloque más pesado que maneja la máquina.

  • Al pasar al molde de 6", el rendimiento por carrera se eleva a 5 piezas y la producción diaria supera las 2.400 piezas, ya que el tiempo de ciclo se mantiene constante.
  • El molde de 4" ofrece el mayor rendimiento a 8 piezas por carrera, superando las 3.800 piezas diarias sin cambiar el ciclo central de la máquina.
  • Con un peso de 1.000 a 1.200 kg, dependiendo de la selección del molde, la SBS-105 es más pesada que la mayoría de las unidades móviles de puesta de huevos.
  • Un área de moldeo de 860 x 600 mm da cabida a toda la gama de moldes en un espacio de máquina de 2.000 x 1.500 x 2.000 mm.
  • Tres motores independientes se encargan de funciones distintas. La vibración consume 1,5 CV, la presión hidráulica consume 3 CV y el desplazamiento consume 0,5 CV, todo ello con una alimentación trifásica de 440 V.
  • Los moldes personalizados amplían la producción más allá de las tres configuraciones estándar, cubriendo tamaños de bloque no estándar sin necesidad de una máquina aparte.
Pros Contras
✅ Es posible fabricar moldes a medida, ampliando la máquina más allá de los tamaños de bloque estándar.
✅ La formación internacional en directo y la asistencia virtual reducen el riesgo de puesta en marcha para los nuevos operadores.
✅ Tres tamaños de molde estándar cubren salidas de 4", 6" y 8" sin necesidad de herramientas personalizadas.		 ❌ El peso de la máquina, de hasta 1.200 kg, es superior al de las unidades móviles de puesta de huevos comparables, lo que afecta al esfuerzo de reposicionamiento.

4. Ingeniería Reva

La RBME-07 funciona a una escala diferente que las unidades móviles de puesta de huevos más ligeras de este segmento. Hay disponible una actualización opcional del control PLC para los centros que requieran una mayor automatización sin sustituir la máquina.

Reva Engineering construyó la máquina en torno a un ciclo de movimiento totalmente automático, con controles de pulsador que manejan el funcionamiento estándar. Los moldes de acero pueden intercambiarse en los tres formatos de bloque sin necesidad de modificar el bastidor.

  • La RBME-07 produce hasta 16 ladrillos por molde en configuración estándar. El rendimiento de la carrera disminuye a medida que aumenta la altura del bloque en las tres opciones de molde.
  • El funcionamiento del molde de 4" a 400 x 200 x 100 mm proporciona 9 piezas por carrera, lo que lo convierte en el formato de mayor volumen que admite la máquina.
  • El paso al molde de 6" a 400 x 200 x 150 mm reduce el rendimiento de la carrera a 6 piezas, lo que refleja el mayor volumen de material por bloque.
  • Con el tamaño de molde de 8" de 400 x 200 x 200 mm, la máquina libera 5 piezas de bloque hueco por carrera a la altura máxima del bloque.
  • Cada ciclo de puesta dura de 20 a 25 segundos, con una capacidad de producción de 500 a 1.000 kg por hora. La producción varía en función de la selección del molde y la consistencia del material.
  • La altura de los bloques oscila entre 80 mm y 200 mm, lo que proporciona a la RBME-07 cobertura en todos los tamaños de bloque estándar dentro de un único bastidor.
  • El sistema hidráulico funciona a una presión máxima de 180 kN, respaldado por un depósito de aceite de 220 litros que admite carreras prolongadas entre repostajes.
  • Un sistema de vibración de alta resistencia funciona a 4.200 RPM, impulsando la fuerza de compactación a través del molde en cada ciclo.
  • Con 18,5 kW en un suministro eléctrico trifásico de 380 V, el consumo de energía refleja el bastidor más pesado de la máquina y su mayor techo de potencia.
  • La huella total de 5.600 x 2.200 x 2.500 mm requiere más espacio libre en el emplazamiento que las unidades de bloques móviles compactas de la misma clase.
Pros Contras
✅ El modo de anulación manual mantiene la producción en marcha cuando es necesario intervenir en el ciclo automático.
✅ La movilidad mediante ruedas permite que la máquina avance de una posición a otra sin que el personal tenga que cambiar de posición.
✅ El servicio de ingenieros en el extranjero cubre la asistencia posterior a la instalación en la sede del comprador.		 ❌ No existe la opción de alimentación diésel, lo que limita el despliegue cuando no se dispone de acceso trifásico a la red.

5. Maquinaria Zhengchen

La posibilidad de elegir la materia prima distingue a la QMC6-25 de las máquinas bloqueras que se limitan a una única fórmula de mezcla. La QMC6-25 acepta una amplia gama de insumos, como cemento, arena, cenizas volantes o escoria, en función de las cadenas de suministro locales.

La ceniza volcánica y los escombros pueden utilizarse como materias primas adicionales, lo que amplía la flexibilidad de abastecimiento para proyectos de construcción remotos. Con un peso de 2.300 kg y una potencia de 12,2 kW, la unidad se sitúa en la gama media, tanto en peso como en potencia, entre las unidades de puesta de huevos de su clase.

  • La QMC6-25 produce 7.680 piezas de bloque hueco de 400 x 150 x 200 mm en un turno de 8 horas, lo que la sitúa entre las unidades de puesta de huevos de mayor rendimiento en su categoría de peso.
  • El moldeo combinado hidráulico y por vibración trabaja conjuntamente durante cada ciclo, aplicando simultáneamente presión y fuerza de compactación para conseguir una formación de bloques más densa.
  • Cada ciclo de moldeo se completa en 30 a 35 segundos, un tiempo de respuesta más rápido que el de las unidades de fabricación de bloques más pesados que utilizan sistemas hidráulicos comparables.
  • Una mezcladora JZC350 se encarga de la alimentación del material, y el proceso completo de fabricación de ladrillos requiere un equipo de tres personas para las fases de mezclado, alimentación y prensado.
  • La producción se amplía a formatos huecos y macizos, con cambios de molde que cubren diferentes formas y tamaños de bloque personalizados disponibles previa solicitud.
  • La máquina anfitriona mide 2.000 x 1.800 x 1.600 mm y sólo necesita un suelo de hormigón preparado para la producción de bloques.
Pros Contras
✅ La QMC6-25 se adapta a fábricas de tamaño medio sin necesidad de infraestructura industrial.
✅ La compatibilidad de la máquina de sujeción de bloques alimenta la salida acabada directamente al apilamiento mecanizado.
✅ El envío de ingenieros para grandes unidades cubre la depuración junto con la instalación.		 ❌ Requiere la calibración periódica de los sistemas de dosificación basados en microordenadores.

6. Maquinaria inteligente Henry de Shandong

La bloquera QMD4-45 funciona con un motor diésel de 12 CV, lo que elimina por completo la dependencia de la red eléctrica en la fabricación móvil de ladrillos. Weichai y Chang Chai suministran las unidades diésel. Henry ha desarrollado un interruptor de vibración de pisado propio, que permite a los operarios controlar el llenado de hormigón con las manos libres durante la fase de moldeo de ladrillos.

Con un peso de 1.200 kg, esta unidad móvil de puesta de huevos se desplaza entre obras sobre ruedas sin necesidad de grúa. La batería de reserva se encarga del arranque diésel con un solo botón y proporciona energía en momentos críticos durante el funcionamiento.

Los bloques se curan directamente en el suelo, lo que elimina la necesidad de palés o tableros de fibra y reduce los costes de obra civil. En los proyectos de fabricación de bloques de hormigón in situ, la reducción del tiempo de preparación se traduce directamente en una reducción de los gastos generales del proyecto.

  • La máquina de bloques de capa de huevo QMD4-45 produce 4 bloques huecos de hormigón de 400 x 200 x 200 mm por ciclo de 45 segundos, sin necesidad de sistema de bandeja de ladrillos de cemento en ninguna fase.
  • Con unas dimensiones de 1.450 x 1.400 x 1.200 mm, el bastidor de bloques móviles es lo suficientemente compacto como para adaptarse a obras estrechas sin sacrificar la rigidez estructural.
  • La producción de bloques abarca desde viviendas familiares hasta grandes instalaciones comerciales con la misma configuración de molde de bloque hueco.
  • El sistema de accionamiento diésel se encarga de todas las funciones mecánicas de la fábrica de ladrillos sin un motor eléctrico secundario, lo que mantiene una capacidad de producción constante en todos los turnos.
Pros Contras
✅ El interruptor de pedal permite el control por un solo operador en la fase de compactación.
✅ La energía diésel permite a los técnicos remotos realizar el mantenimiento de la unidad sin intervención del fabricante.
✅ Sin palés ni tableros de fibra se eliminan del presupuesto dos gastos consumibles recurrentes.		 ❌ La dependencia de la batería para el arranque introduce un punto de fallo que los sistemas diésel puramente mecánicos evitan.

Proveedores de máquinas ponedoras de huevos Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre las máquinas ponedoras y las estacionarias?

Las máquinas ponedoras de huevos son unidades móviles que curan los bloques directamente en el suelo, lo que elimina los palés y la infraestructura fija del modelo de costes. Las máquinas fijas requieren líneas de producción específicas con cintas transportadoras y sistemas de apilamiento. El mayor rendimiento hace que las instalaciones fijas sean más adecuadas para las operaciones permanentes de las fábricas.

¿Cuántos trabajadores necesita una máquina ponedora de huevos?

La mayoría de las unidades de puesta de huevos requieren dos o tres operarios por turno, que cubren las fases de mezclado, alimentación y prensado. Los modelos automatizados con controles mediante pulsadores pueden reducir el número de operarios a uno o dos.

¿Puede una sola máquina producir bloques de distintos tamaños?

Los moldes de acero intercambiables permiten que una sola máquina ponedora de huevos cubra bloques huecos, formatos sólidos y alturas personalizadas que van de 80 mm a 200 mm sin modificar el bastidor. El rendimiento de la carrera disminuye a medida que aumenta la altura del bloque, lo que reduce el número de piezas por ciclo en formatos más grandes.

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chao zhang

Autor: Chao Zhang

Soy Chao Zhang, llevo más de 10 años trabajando en la industria de la fabricación de ladrillos. Tengo un profundo conocimiento e investigación sobre varios modelos de máquinas de fabricación de bloques, especialmente máquinas automáticas de ladrillos, máquinas de bloques de hormigón, máquinas de bloques de tierra comprimida, máquinas de ladrillos de arcilla, máquinas de ladrillos de cemento. Tengo un conocimiento especial de esta industria. Puedo ayudar a mis clientes a elegir la máquina de ladrillos adecuada y ayudarles a diseñar y construir una fábrica de producción de ladrillos. Si desea saberlo todo sobre las máquinas para fabricar ladrillos, póngase en contacto conmigo. Estaré encantado de ayudarle.