Une centrale à béton par voie sèche mélange les ingrédients secs du béton. béton Le béton est un mélange de plusieurs éléments (sable, gravier, agrégats et adjuvants chimiques) qui permet de créer un mélange sec prêt à l'emploi pour les projets de construction. Ces centrales sont une pierre angulaire de l'industrie de la construction, mais beaucoup ne comprennent pas les composants utilisés pour fabriquer et mélanger le béton. Alors qu'une centrale à béton par voie humide crée du béton prêt à l'emploi sur place, une centrale à béton par voie sèche mélange les ingrédients sans eau.

Si vous souhaitez comprendre le processus de dosage du béton par voie sèche, cet article vous guidera. Lontto est l'un des principaux fournisseurs de machines à fabriquer des blocs et des briques, proposant des machines à fabriquer du béton stationnaires et mobiles pour les petites entreprises commerciales. Nous avons décrit les principaux composants d'une centrale à béton sèche, ses avantages et ses défis, et la façon dont les fabricants de centrales s'améliorent chaque jour.

Principaux enseignements :

  • Les principaux composants d'une centrale à béton par voie sèche sont un système de stockage des agrégats, des silos de ciment et d'agglomérés, des convoyeurs, diverses trémies de pesage et des systèmes de contrôle.
  • Les installations stationnaires de traitement par voie sèche offrent une production et un stockage plus importants, mais ne peuvent pas être déplacées. Les installations mobiles sont à l'opposé.
  • L'investissement initial d'une centrale à béton sec est moins élevé que celui d'une centrale à béton humide, mais elle peut produire un mélange de béton de moindre qualité.

Quels sont les composants d'une centrale à béton sèche ?

composants d'une centrale à béton par voie sèche

quelles sont les composantes d'une centrale à béton à sec

Une centrale à béton par voie sèche comporte plusieurs éléments principaux, notamment un système de stockage des agrégats, des convoyeurs, des silos, des trémies de pesée et des malaxeurs. Voici un guide détaillé sur la façon dont chaque composant de l'équipement de dosage fonctionne pour fournir du béton prêt à l'emploi sur votre chantier :

Système de stockage des agrégats

Le système de stockage des granulats contient les ingrédients importants de l'usine pour créer le mélange sec du béton. Les granulats représentent environ 60 à 80% du mélange de béton et sont essentiels à la création d'un lot de béton. Bien que les agrégats spécifiques puissent varier d'une bétonnière à l'autre, ils contiennent généralement des agrégats grossiers ou fins composés de.. :

  • Sable
  • Gravier
  • Pierre concassée
  • Béton recyclé

Le système de stockage maintient ces agrégats séparés jusqu'à ce qu'ils soient mélangés et à l'abri de l'humidité.

Silos de ciment et de matériaux cimentaires supplémentaires

Les silos de ciment et d'ajouts cimentaires contiennent les autres 20 à 40% des ingrédients de la bétonnière. Ces composants critiques comprennent les cendres volantes, la micro silice, le laitier et le ciment. Le type de silo utilisé peut également varier en fonction de l'environnement ou de la situation, comme les silos horizontaux qui sont utilisés dans des espaces restreints, ou les silos portables pour les bétonnières. c mobileousines à béton.

Système de convoyage

Lorsque les granulats sont prêts à être mélangés au matériau à base de ciment, ils sont transportés depuis le système de stockage à l'aide d'un système de convoyage. Le type de convoyeur le plus courant est un système à bande, bien que des élévateurs à vis et à godets soient également parfois utilisés. Dans les environnements à forte production, les systèmes à courroie sont toutefois préférables car ils peuvent traiter de grands volumes d'agrégats.

Trémies de pesée

La bande transporteuse achemine les composants nécessaires du béton vers les trémies de pesée depuis les silos et le stockage des agrégats. Ensuite, les trémies de pesage mesurent avec précision la quantité d'agrégats et de MCS. Dans de nombreuses centrales à béton sec, il peut y avoir plusieurs trémies de pesée pour chaque matériau. Cela permet d'obtenir des mesures plus précises et de réduire le risque de contamination.

Mélangeur

La dernière étape de la centrale à béton par voie sèche consiste à transférer les ingrédients finement mesurés dans un camion malaxeur. Le camion malaxeur mélange les agrégats et le ciment sur le chemin du chantier, ce qui permet une manipulation efficace des matériaux à l'arrivée. Les centrales à béton à sec représentent également un investissement moins important pour les entreprises, car elles n'ont pas besoin d'un malaxeur central.

Types de centrales à béton à sectypes de centrales à béton à gâchée sèche

types de centrales à béton à gâchée sèche

Il existe deux types principaux de centrales à béton à gâchée sèche : les centrales fixes et les centrales mobiles. Chacune offre un choix pratique pour répondre aux différents besoins de production des projets de construction.

Centrale à béton stationnaire

Une installation fixe est conçue pour une utilisation à long terme et une production élevée de matériaux cimentaires. Bien qu'une centrale stationnaire soit dépourvue de roues ou de système de remorquage, elle peut être équipée de silos et de convoyeurs robustes, ainsi que d'un plus grand système de stockage et de dosage des agrégats. Une centrale à béton stationnaire peut également offrir une certaine flexibilité dans la production, avec une conception personnalisée pour répondre aux besoins de production de votre projet.

Centrale à béton mobile

Alors que les centrales à béton stationnaires se distinguent par leur capacité de production et de stockage, certains projets de construction requièrent de la flexibilité et des options d'équipement faciles à transporter. A centrale à béton mobile dispose d'un moyen de les déplacer d'un site à l'autre, généralement un système de remorquage ou des roues. Elles conviennent donc aussi bien aux grands qu'aux petits projets dont les besoins en béton varient.

Avantages et inconvénients des installations de traitement par lots à sec

Avantages des centrales à béton à sec Inconvénients des centrales à béton à sec
  • Investissement initial moins élevé
  • Réduction du temps de construction
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Moins d'impact sur l'environnement
  • Grande capacité de stockage
  • Qualité inégale du béton
  • Applications limitées
  • Moins de contrôle sur le mélange

Innovations technologiques pour les installations de production en discontinu à sec

La technologie a un impact profond sur l'efficacité des usines et pourrait supprimer leurs inconvénients dans un avenir proche. Les systèmes de contrôle intelligents et l'intégration de l'IA et de l'IoT peuvent stimuler les capacités de surveillance en temps réel des centrales à béton sec. Celles-ci peuvent permettre d'économiser sur les coûts à long terme en garantissant une qualité de béton constante et en minimisant les temps d'arrêt.

Les processus actuels font également l'objet d'études en vue d'une production plus efficace et d'un moindre impact sur l'environnement. Par exemple, le Département de la production végétale et de la technologie agricole en Espagne a montré que le recyclage des agrégats et l'optimisation des dosages de béton pouvaient réduire les coûts de 17,81 TTP3T.

Notre équipe à Lontto s'enorgueillit d'être à la pointe de l'industrie grâce à ses solutions avancées de fabrication de briques. Que vous soyez à la recherche d'un centrale à béton pour la vente ou des équipements de fabrication de briques de haute technologie, nous offrons 30 ans d'expertise pour répondre à vos besoins en matière de construction. Nous assurons également la formation de vos machines Lontto récemment installées. Demandez un devis et découvrez comment nos briqueteuses peuvent vous aider dans votre projet dès aujourd'hui.

FAQ sur les centrales à béton

Quel est le rapport de mélange du béton en pâte sèche ?

Les rapports de mélange les plus couramment utilisés sont 1:2:4 et 1:6:12 - ciment, agrégats fins et agrégats grossiers. Ces rapports de mélange peuvent varier en fonction de ce dont vous avez besoin pour votre projet spécifique. Par exemple, pour une gâchée sèche à haute résistance, on utilisera un rapport plus élevé en ciment (environ 1:2:3 ou 1:1,5:3).

Certaines études menées par Université d'Umm Al-Qura montrent que les granulats concassés peuvent avoir un impact plus important sur la résistance du béton que les granulats non concassés, ce qui peut également modifier le ratio requis pour un mélange à haute résistance.

Comment entretenir une usine de dosage à sec ?

Le maintien d'une centrale à béton à sa pleine capacité de production exige que vous.. :

  • Nettoyer et remplacer régulièrement les filtres
  • Suivre une routine d'inspection quotidienne
  • Lubrifier les pièces mobiles
  • Recalibrer les capteurs de pesage et de mesure
  • Mise à jour des contrôles du système

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chao zhang

Auteur : Chao Zhang

Je m'appelle Chao Zhang et je travaille dans l'industrie de la fabrication de briques depuis plus de 10 ans. J'ai une connaissance approfondie et des recherches sur différents modèles de machines de fabrication de blocs, en particulier les machines automatiques à fabriquer des briques, les machines à fabriquer des blocs de béton, les machines à fabriquer des blocs de terre comprimée, les machines à fabriquer des briques d'argile, les machines à fabriquer des briques de ciment. J'ai une connaissance particulière de ce secteur. Je peux aider mes clients à choisir la machine à briques appropriée et les assister dans la conception et la construction d'une usine de production de briques. Si vous voulez tout savoir sur les machines à fabriquer des briques, n'hésitez pas à me contacter. Je me ferai un plaisir de vous aider.