Les 10 meilleurs fournisseurs de blocs de ponte

Les machines à fabriquer des briques, également appelées machines à fabriquer des blocs mobiles, se déplacent sur des roues sur une surface de béton préparée. Elles déposent les blocs de béton fraîchement moulés directement sur le sol pour qu'ils durcissent.

Les développeurs et les producteurs indépendants de blocs choisissent les machines de ponte plutôt que les alternatives stationnaires pour trois raisons. Le coût des palettes est entièrement exclu du budget et les besoins en infrastructures fixes sont supprimés du modèle de coût du projet.

La production de briques sur place élimine le coût du transport des blocs. Les modèles alimentés au diesel permettent d'étendre le déploiement aux zones éloignées dépourvues d'un accès stable au réseau. L'interchangeabilité des moules permet à une seule unité de passer du format creux au format plein sans modification du cadre.

Ce qu'il faut prendre en compte avant d'acheter une machine à blocs de ponte

Le choix de la bonne machine à blocs de ponte repose sur quatre facteurs. Chaque variable influe différemment sur le coût total du projet, et une machine qui convient à un site peut créer des goulets d'étranglement sur un autre. Les spécifications ci-dessous décrivent les éléments à évaluer avant de s'engager dans un achat.

Capacité de production

Adapter la production journalière aux exigences du projet. Avec 2 000 à 3 000 pièces par équipe, le rendement convient à la production de blocs résidentiels, tandis que les chantiers commerciaux ont besoin de 5 000 pièces ou plus. Les cycles plus longs ont une incidence sur les coûts de main-d'œuvre et l'espace au sol nécessaire au durcissement des blocs. Le temps de cycle varie de 20 à 45 secondes, en fonction de la machine à blocs de ponte choisie.

Source d'alimentation

Les machines électriques de fabrication de blocs d'une puissance de 6,7 à 18,5 kW permettent de réduire les coûts d'exploitation sur les sites raccordés au réseau. Les unités diesel éliminent la dépendance à l'égard du réseau, mais augmentent les coûts de carburant et les services d'entretien du moteur. L'adaptation de la source d'énergie aux conditions du site influe davantage sur le coût total de production que le seul prix de la machine.

Flexibilité du moule

Les moules interchangeables permettent à une machine à blocs de ponte de couvrir plusieurs tailles de blocs sans modification du châssis. Le rendement de la course diminue à mesure que la hauteur du bloc augmente, passant de 9 pièces à 100 mm à 5 pièces à 200 mm. Les objectifs de production changent en conséquence pour les différents formats de blocs de béton.

Exigences relatives au site

Les machines de ponte durcissent les blocs sur des sols en béton, éliminant ainsi les coûts liés aux palettes. L'espace requis varie de 300 m² à 1 500 m², en fonction de la capacité de production. Le poids des machines varie de 800 à 2 300 kg sur l'ensemble du segment, ce qui a une incidence directe sur la facilité de repositionnement entre les projets de construction.

Nos 6 meilleurs fournisseurs de blocs de ponte

1. Machines Fulang

Fulang Machinery fabrique des machines à fabriquer des blocs depuis juillet 1999 et a constitué un catalogue qui comprend des modèles mobiles, automatiques et à enclenchement dans le sol.

La QTF40-3A fait partie du segment mobile de l'entreprise, conçu pour les entrepreneurs qui ont besoin d'une production de blocs sans installation fixe. Deux ouvriers peuvent assurer une équipe complète, et la machine ne nécessite aucune palette à aucun stade de la production.

• Le QTF40-3A peut produire de 2 880 à 3 840 pièces par équipe de 8 heures.
• Chaque cycle de façonnage dure de 30 à 40 secondes, sous l'effet d'une force de vibration de 35,5 kN.
• La puissance absorbée se maintient à 6,7 kW pendant toute la durée du travail.
• La machine pèse 0,8 tonne et mesure 1 800 x 1 400 x 1 100 mm.
• L'installation complète peut être réalisée sur une surface de 1 500 m², dont 500 m² de terrain en béton.
• La consommation d'eau est de 2 à 3 tonnes par jour.

La possibilité de changer de moule donne aux équipes la flexibilité de passer d'un profilé creux à un profilé plein sans avoir à réoutiller la ligne. Les équipes évitent les changements d'outillage complexes, ce qui permet d'éviter les temps d'arrêt.

Ponte des œufs : durcissent directement sur le sol, ce qui réduit les stocks de plateaux et les coûts budgétaires. Le repositionnement contrôlé par l'opérateur maintient la machine en mouvement sans retirer les travailleurs de la ligne.

2. Lontto

Lontto fabrique le QCM4-30 pour les opérations qui ont besoin d'une production de blocs creux en béton sans avoir recours à une installation fixe. Les alimentations diesel et électrique sont prises en charge dans différentes configurations de sites.

Avec des exportations dans plus de 100 pays d'Afrique et d'Asie, Lontto a fait ses preuves dans la fourniture internationale de machines à blocs. La vibration des moules et le démoulage mécanique assurent le compactage et le démoulage sans intervention manuelle, ce qui permet d'éviter que les palettes n'entrent dans le processus de production.

Un malaxeur JW350 est associé au QCM4-30 pour maintenir une qualité constante dans chaque lot de béton. Les blocs finis s'empilent à sec après la sortie, avec des services d'entretien conformes aux pratiques standard en matière de béton.

• Le QCM4-30 produit des blocs creux d'une taille fixe de 390 x 190 x 190 mm, avec 4 pièces libérées par cycle.
• La capacité de production quotidienne varie entre 2 000 et 2 500 pièces au cours d'une équipe standard.
• Chaque cycle de vibration dure de 5 à 10 secondes, et un cycle complet de démoulage s'achève en 30 à 40 secondes.
• La puissance installée tire 7,5 kW de l'alimentation électrique ou 8,5 CV du diesel, selon la configuration du site.
• La production nécessite une surface d'environ 300 m².
• Les blocs finis s'empilent à sec après la sortie, et les exigences d'entretien correspondent aux pratiques standard en matière de béton.

3. American Block Machinery

Des cylindres hydrauliques actionnent le moule et le vérin du SBS-105, ce qui le différencie mécaniquement des pondeuses de la même catégorie qui ne fonctionnent que par vibration.

Un compactage plus fort par course signifie que les opérateurs peuvent réduire la teneur en ciment sans compromettre la densité des blocs. Les producteurs changent de format de sortie en changeant de moule, sans qu'il soit nécessaire de réoutiller le châssis.

Le moule de 8 pouces produit 4 blocs par course, ce qui permet d'obtenir 2 000 pièces en une journée standard au niveau de production le plus bas, mais le format de bloc le plus lourd que la machine puisse traiter.

• Le passage à un moule de 6 pouces permet d'atteindre un rendement de 5 pièces, la production journalière dépassant les 2 400 pièces grâce à un temps de cycle constant.
• Le moule de 4 pouces offre le rendement le plus élevé avec 8 pièces par course, ce qui permet de franchir 3 800 pièces par jour sans modifier le cycle de base de la machine.
• Avec un poids de 1 000 à 1 200 kg, selon le moule choisi, le SBS-105 est plus lourd que la plupart des unités mobiles de ponte.
• Une zone de moulage de 860 x 600 mm permet d'accueillir toute la gamme de moules dans un espace de 2 000 x 1 500 x 2 000 mm.
• Trois moteurs séparés assurent des fonctions distinctes. La vibration consomme 1,5 HP, la pression hydraulique 3 HP et le déplacement 0,5 HP, le tout sur une alimentation triphasée de 440V.
• Les moules personnalisés permettent d'étendre la production au-delà des trois configurations standard, en couvrant les tailles de blocs non standard sans nécessiter de machine distincte.

4. Reva Engineering

La RBME-07 fonctionne à une échelle différente de celle des unités de ponte mobiles plus légères de ce segment. Une mise à niveau de la commande PLC est disponible en option pour les sites qui nécessitent une plus grande automatisation sans remplacer la machine.

Reva Engineering a construit la machine autour d'un cycle de mouvement entièrement automatique, avec des commandes à bouton-poussoir pour les opérations standard. Les moules en acier peuvent être interchangés pour les trois formats de blocs sans modification du châssis.

• La RBME-07 produit jusqu'à 16 briques par moule en configuration standard. Le rendement de la course diminue au fur et à mesure que la hauteur du bloc augmente pour les trois options de moule.
• L'utilisation d'un moule de 4 pouces à 400 x 200 x 100 mm permet de produire 9 pièces par course, ce qui en fait le format le plus volumineux pris en charge par la machine.
• Le passage au moule de 6 pouces (400 x 200 x 150 mm) réduit le rendement à 6 pièces, ce qui reflète l'augmentation du volume de matériau par bloc.
• Pour un moule de 8" (400 x 200 x 200 mm), la machine libère 5 blocs creux par course à la hauteur maximale du bloc.
• Chaque cycle de ponte dure de 20 à 25 secondes, avec une capacité de production de 500 à 1 000 kg par heure. La production varie en fonction du choix du moule et de la consistance du matériau.
• La hauteur des blocs s'étend de 80 mm à 200 mm, ce qui permet au RBME-07 de couvrir toutes les tailles de blocs standard dans un seul cadre.
• Le système hydraulique fonctionne à une pression maximale de 180 kN, avec un réservoir d'huile de 220 litres qui permet d'effectuer des trajets prolongés entre deux remplissages.
• Un système de vibration robuste fonctionne à 4 200 tours/minute, entraînant une force de compactage à travers le moule à chaque cycle.
• Avec 18,5 kW sur une alimentation électrique triphasée de 380 V, la puissance absorbée reflète le châssis plus lourd de la machine et le plafond de sortie plus élevé.
• L'empreinte au sol de 5 600 x 2 200 x 2 500 mm nécessite un dégagement plus important que les blocs mobiles compacts de la même catégorie.

5. Zhengchen Machinery

Le choix des matières premières distingue le QMC6-25 des machines de fabrication de blocs enfermées dans une formule de mélange unique. La QMC6-25 accepte une large gamme de matières premières, telles que le ciment, le sable, les cendres volantes ou le laitier, en fonction des chaînes d'approvisionnement locales.

Les cendres volcaniques et les gravats constituent des options de matières premières supplémentaires, ce qui accroît la flexibilité de l'approvisionnement pour les projets de construction éloignés. Avec un poids de 2 300 kg et une puissance de 12,2 kW, l'unité se situe dans la moyenne des unités de ponte de sa catégorie en termes de poids et de puissance.

• Le QMC6-25 produit 7 680 pièces de blocs creux de 400 x 150 x 200 mm au cours d'une équipe de 8 heures, ce qui le place parmi les unités de ponte les plus performantes de sa catégorie de poids.
• Le moulage hydraulique et le moulage par vibration fonctionnent ensemble pendant chaque cycle, la pression et la force de compactage étant appliquées simultanément pour la formation de blocs plus denses.
• Chaque cycle de moulage s'achève en 30 à 35 secondes, ce qui est plus rapide que les unités de fabrication de blocs plus lourds utilisant des systèmes hydrauliques comparables.
• Un mélangeur JZC350 assure l'alimentation en matériaux, le processus complet de fabrication de briques nécessitant une équipe de trois personnes pour les étapes de mélange, d'alimentation et de pressage.
• La production s'étend aux formats creux et pleins, avec des changements de moules couvrant différentes formes et des tailles de blocs personnalisées disponibles sur demande.
• La machine hôte mesure 2 000 x 1 800 x 1 600 mm et n'a besoin que d'un sol en béton préparé pour la production de blocs.

6. Shandong Henry Intelligent Machinery

La machine à blocs de ponte QMD4-45 fonctionne avec un moteur diesel de 12 CV, ce qui élimine totalement la dépendance au réseau de la fabrication mobile de briques. Weichai et Chang Chai fournissent les unités diesel. Henry a mis au point un commutateur de vibration interne permettant aux opérateurs de contrôler le remplissage du béton en gardant les mains libres pendant la phase de moulage des briques.

D'un poids de 1 200 kg, cette unité mobile de ponte se déplace sur roues entre les chantiers sans l'aide d'une grue. La batterie de secours permet de démarrer le moteur diesel à l'aide d'un seul bouton et fournit de l'énergie aux moments critiques de l'opération.

Les blocs durcissent directement sur le sol, ce qui élimine le besoin de palettes ou de panneaux de fibres et réduit les coûts des travaux de génie civil. Pour les projets de fabrication de blocs de béton sur site, la réduction du temps de préparation se traduit directement par une réduction des frais généraux du projet.

• La machine à blocs QMD4-45 produit 4 blocs creux en béton de 400 x 200 x 200 mm par cycle de 45 secondes, sans qu'aucun système de bacs à briques de ciment ne soit nécessaire à aucun stade.
• Avec ses dimensions de 1 450 x 1 400 x 1 200 mm, le cadre mobile en blocs reste suffisamment compact pour les sites de construction étroits, sans sacrifier la rigidité structurelle.
• La production de blocs s'étend de l'habitat familial aux grandes installations commerciales dans la même configuration de moules à blocs creux.
• Le système d'entraînement diesel gère toutes les fonctions mécaniques de la machine à fabriquer des briques sans moteur électrique secondaire, ce qui permet de maintenir une capacité de production constante pendant toute la durée des quarts de travail.

Machine à blocs pour la ponte d'œufs Fournisseurs FAQs

Quelle est la différence entre la ponte et les machines fixes ?

Les machines à pondre sont des unités mobiles qui guérissent les blocs directement sur le sol, éliminant ainsi les palettes et l'infrastructure fixe du modèle de coût. Les machines fixes nécessitent des lignes de production dédiées avec des convoyeurs et des systèmes d'empilage. En raison de leur rendement plus élevé, les installations stationnaires conviennent mieux aux opérations permanentes des usines.

De combien de travailleurs une machine à pondre a-t-elle besoin ?

La plupart des unités de ponte nécessitent deux ou trois travailleurs par équipe, pour couvrir les étapes de mélange, d'alimentation et de pressage. Les modèles automatisés dotés de commandes à bouton-poussoir peuvent réduire la taille de l'équipe à un ou deux opérateurs.

Une seule machine peut-elle produire des blocs de différentes tailles ?

Des moules en acier interchangeables permettent à une seule machine de ponte de couvrir des blocs creux, des formats pleins et des hauteurs personnalisées allant de 80 mm à 200 mm sans modifier le châssis. Le rendement de la course diminue à mesure que la hauteur du bloc augmente, ce qui réduit le nombre de pièces par cycle pour les formats plus grands.

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