Les machines à blocs de béton cellulaire autoclavé (AAC) se multiplient à mesure que l'urbanisation progresse et que les promoteurs recherchent des méthodes de construction plus rapides. Les unités légères réduisent les charges structurelles et les coûts de transport, tandis que les grands formats raccourcissent les cycles de construction et améliorent l'efficacité sur le chantier.

Les lignes automatisées modernes offrent un rendement plus élevé avec un contrôle dimensionnel plus serré et une réduction des déchets de matériaux, ce qui permet de respecter les calendriers des projets à grand volume. Malgré cette croissance, la CAA ne représente qu'environ 6-8% de matériaux de construction mondiaux et environ 5-6% pour les produits en béton et en ciment, ce qui indique un potentiel d'expansion plutôt qu'une saturation du marché.

Que rechercher dans les fabricants de machines à blocs AAC en Chine ?

Pour sélectionner les fournisseurs chinois de blocs AAC, il faut examiner les installations documentées et les données relatives aux processus.

Confirmez votre expérience dans la fabrication de blocs AAC avec des références de capacité définies, et vérifiez que le système couvre l'ensemble du processus de production AAC, de la préparation des matières premières à l'emballage. Si des panneaux sont nécessaires, s'assurer que l'agencement permet une production intégrée de blocs AAC et de panneaux sur la même ligne.

Spécialisation de la ligne AAC

Déterminer si le fournisseur couvre l'ensemble du processus nécessaire à la production de blocs de béton cellulaire autoclavé, y compris la précision du dosage et le contrôle du durcissement. Vérifier les références documentées des projets spécifiques à la CAA plutôt qu'à l'équipement standard des blocs. L'expérience des panneaux, des linteaux ou des blocs en U indique des capacités plus étendues en matière de machines de CAA.

Capacité d'ingénierie et de contrôle des processus

Demandez une base de production définie indiquant les heures par équipe, les équipes par jour et les jours ouvrables par an. Confirmez le dosage contrôlé par automate ou micro-ordinateur avec pesée séparée pour les poudres, les boues et l'aluminium. Examinez comment l'usine parvient à obtenir une précision dimensionnelle et une stabilité des pores dans des conditions de production automatique de blocs de CAA.

Capacité, disposition et taille des produits configurables

Vérifier l'existence de plages définies de MBC par jour ou par an à plusieurs échelles d'usine. Évaluer la flexibilité de l'agencement en fonction de la superficie, de l'organisation structurelle et de la logistique interne. S'assurer que les moules et les systèmes de découpe s'alignent sur les dimensions requises du produit.

Conception d'autoclaves et de systèmes à vapeur

Examiner les pressions nominales des autoclaves, la qualité de l'acier, les méthodes de soudage et les systèmes de verrouillage de sécurité. Confirmez la conception coordonnée des chariots, des systèmes de transbordement et de l'alignement des voies. Examiner la méthode de distribution de la vapeur et toute stratégie de récupération d'énergie.

Services de projet et soutien au cycle de vie

Vérifier l'analyse de faisabilité et l'essai des matières premières avant la sélection de l'équipement. Confirmer le soutien à l'installation, à la mise en service et à la formation des opérateurs. Demander une documentation décrivant les calendriers de maintenance, les procédures d'étalonnage et les protocoles d'intervention en cas de défaillance.

Les 7 premiers fabricants de machines à blocs AAC en Chine

1. Machine à blocs Lontto

Lontto est un fabricant de machines qui produit des systèmes complets d'usines de blocs AAC et d'autres machines de construction depuis plus de 30 ans. La société exploite trois usines couvrant 3 587 970 pieds carrés, avec des ateliers dédiés au traitement des matières premières et à la production de moules pour blocs spéciaux.

Les installations comprennent également des unités de traitement thermique, un atelier d'assemblage de machines à fabriquer des briques et un centre de recherche. Lontto exporte des machines à briques et des machines à blocs AAC vers plus de 60 pays dans le monde, y compris vers les marchés d'Afrique et d'Asie du Sud-Est.

Les certifications ISO 9001 et CE confirment la conformité aux normes internationales de qualité et de sécurité, et soutiennent les processus d'approbation des achats sur les marchés réglementés et orientés vers l'exportation.

Chaque ligne de production AAC contrôle la production de blocs AAC depuis le dosage des matériaux jusqu'au durcissement final. Le système traite les cendres volantes ou le sable avec du ciment, de la chaux, du gypse et de la poudre d'aluminium en tant que matières premières définies.

Une machine à découper façonne le gâteau vert avant de le transférer dans l'autoclave. Dans l'autoclave, la vapeur à haute pression forme des blocs de béton cellulaire autoclavé dont la densité et la résistance à la compression sont spécifiées. Ces blocs conviennent à des applications porteuses ou non porteuses en fonction des exigences de conception et des codes de construction locaux.

Lontto propose les machines à blocs AAC suivantes dans ses configurations de lignes de production automatisées :

• Machine de fabrication de blocs AAC de 50 000 m³ pour les besoins de capacité de production plus faibles.
• Machine de fabrication de blocs AAC de 100 000 m³ équipée d'une machine de découpe AAC et d'unités autoclaves.
• Usine de blocs AAC de 150 000 m³ conçue pour des niveaux de production moyens.
• Système de machine à blocs de 200 000 m³ intégrant l'automatisation sur l'ensemble de la chaîne de production.
• Usine AAC de 300 000 m³ configurée pour une production élargie de blocs AAC.
• Ligne de fabrication de 400 000 m³ couvrant les étapes de dosage, de coupe et de durcissement en autoclave.

2. QGM Quangong Machinery Co. Ltd

Quangong Machinery Co. développe des systèmes automatisés, notamment sa ligne de production AAC pour la production de matériaux de construction industriels. Fondée en 1979, QGM intègre la technologie allemande de Zenith Maschinenfabrik GmbH dans la conception de ses équipements et de ses systèmes de contrôle des processus.

L'entreprise détient plus de 200 brevets et est présente dans plus de 120 pays et régions. Les calculs de capacité de production publiés pour les systèmes sélectionnés font référence à 7,5 heures par équipe, 3 équipes par jour et 300 jours de travail par an.

QGM fournit les machines de fabrication de blocs AAC et les équipements connexes suivants :

• Machine de fabrication de blocs légers conçu pour une sortie de blocs AAC de faible densité.
• Machine à briques AAC configurés avec des systèmes de polymérisation en autoclave sous pression.
• Machine de fabrication de blocs AAC soutient les objectifs annuels définis en matière de capacité de production.
• Machine à blocs AAC équipé d'une capacité de vapeur de 6 t/h et d'une chaudière de 1,6 MPa.
• Machine automatique à briques AAC l'intégration d'une architecture de contrôle automatisée.
• Machine de fabrication de briques AAC calibré pour les formulations de cendres volantes, de ciment, de chaux, de gypse et de poudre d'aluminium.
• Machine de fabrication de blocs de boue AAC est conçu pour utiliser d'autres matières premières.
• Machine à blocs AAC légers nécessitant des paramètres définis en matière de terrain et d'aménagement.
• Le Machine à fabriquer des blocs AAC résistants à la chaleur a été mis au point pour améliorer les performances de l'isolation thermique.
• Machine de fabrication de briques AAC à base de boue est conforme aux exigences normalisées relatives aux matériaux en plâtre.
• Machine à briques AAC pour l'absorption du bruit incorporant des spécifications de poudre d'aluminium conformes.

3. Fujian Qunfeng Machinery Co. Ltd.

Fujian Qunfeng Machinery Co. est un fabricant chinois qui produit des systèmes intégrés, notamment des lignes de production de blocs AAC pour les usines AAC industrielles. L'entreprise dispose d'installations de production à grande échelle d'une superficie totale de 215 000 m² et exporte des équipements dans 120 pays et régions.

Qunfeng est un fournisseur mondial de systèmes d'usine conçus pour maintenir un débit stable et un contrôle coordonné des processus. Son offre de CAA en Chine se concentre sur des configurations de production complètes adaptées aux environnements de fabrication à grande échelle.

La ligne de production de blocs AAC comprend les équipements et les systèmes de traitement suivants :

• Concasseur à mâchoires pour la réduction primaire des matériaux calcaires et siliceux.
• Broyeur à boulets pour le broyage fin avant la préparation de la boue.
• Silos à chaux et à ciment pour le stockage de matériaux en vrac.
• Trémies de pesée et systèmes de dosage pour le contrôle des proportions.
• Mélangeur de coulée pour mélanger les boues avant le remplissage des moules.
• Chariot pour le transfert des moules entre les étapes.
• Machines à découper verticales et horizontales pour le façonnage dimensionnel.
• Autoclave d'une capacité de 1,6 MPa et 204°C pour le durcissement à la vapeur.
• Pince à blocs finis et grue à cubes pour l'empilage automatisé et la préparation de l'emballage final.

4. Machine Mingjie

Mingjie Machine est un fabricant chinois de machines à blocs qui a 30 ans d'expérience dans le développement de systèmes de béton cellulaire. L'entreprise dispose d'une surface d'usine de 48 000 pieds carrés et fournit des solutions intégrées, de l'analyse de faisabilité à l'installation et à la mise en service.

L'entreprise présente son système à solution unique comme un cadre d'usine complet pour la production d'AAC. Mingjie Machine soutient les projets de production de blocs et de panneaux AAC dans une gamme de capacités d'usine modulables.

L'entreprise structure le processus de fabrication en cinq étapes coordonnées couvrant la préparation, le dosage, la coupe, le durcissement et l'emballage. La configuration modulaire permet de produire des blocs de différentes tailles à l'aide de moules réglables et de systèmes de coupe calibrés. L'échelle de production et la répartition du capital varient en fonction de la taille de l'usine sélectionnée et du nombre d'équipements.

L'équipement couvre les systèmes de concassage, de broyage, de dosage, de coulage, de coupe, de séchage à la vapeur et d'emballage final. Il comprend des unités de manutention, des systèmes de dosage, des grues de basculement et de regroupement, des réservoirs sous pression, des dispositifs de séparation et des lignes d'emballage automatisées disposées dans le cadre d'un flux de travail intégré.

Les configurations de l'usine sont les suivantes

• Mini-usine de 200 à 500 CBM par jour avec 4 autoclaves, 1 unité de découpe, 15 moules et 3 grues.
• Plante moyenne de 600 à 1 000 MBC par jour, avec 7 autoclaves, 1 unité de découpe, 33 moules et 4 grues.
• Grande plante L'usine a une capacité de 1 000 à 1 500 MBC par jour, avec 11 autoclaves, 1 unité de découpe, 53 moules et 6 grues.

5. Hongfa Machinery

Le groupe Hongfa est un fabricant de blocs AAC fondé en 1990 et fort de 32 ans d'expérience dans le domaine des panneaux muraux et de l'équipement en béton cellulaire. La société exploite deux usines de fabrication de machines et deux bases de production de matériaux de construction écologiques à Nanning et Linyi.

Hongfa fournit des solutions intégrées d'usines AAC pour les nouvelles installations et les mises à niveau de lignes de production dans plus de 120 pays et régions.

Les systèmes de production permettent de produire des blocs AAC de qualité pour des capacités annuelles allant de 50 000 CBM à 400 000 CBM. Les équipes d'ingénieurs configurent les installations en fonction de la composition des matières premières, de l'emplacement de l'usine et de l'ampleur de l'investissement. Les systèmes d'outillage ajustent les dimensions pour produire les blocs dont vous avez besoin pour les applications structurelles et les panneaux.

Les options de taille standard comprennent :

• Blocs de CAA d'une longueur de 600 mm.
• Les blocs de CAA ont une hauteur de 200 mm, 250 mm ou 300 mm.
• Largeurs de blocs AAC de 75 mm à 250 mm.
• Longueur des panneaux muraux extérieurs en AAC de 1 500 mm à 6 000 mm.
• Épaisseur des panneaux muraux extérieurs en AAC : 150 mm, 170 mm, 180 mm, 200 mm, 240 mm ou 250 mm.
• Epaisseur des panneaux de cloisons internes en AAC de 75 mm, 100 mm ou 120 mm.

Les machines comprennent :

• Autoclaves avec plusieurs spécifications de pression.
• Lignes de découpe de blocs et de panneaux AAC avec unités longitudinales et transversales.
• Broyeurs à billes en sable pour le broyage des matériaux.
• Réservoirs de stockage des boues et mélangeurs de coulée.
• Systèmes de pesage de poudres et de boues.
• Les cadres des moules et les plaques latérales sont fabriqués en acier Q345.
• Wagons transbordeurs, wagons à vapeur et transporteurs pour les opérations de transfert.
• Lignes d'emballage et d'empilage de produits finis.

6. Groupe Dongyue Machinery

Fondé en 1994, Dongyue Machinery Group Co. Ltd. comprend des filiales qui couvrent les matériaux de construction, l'équipement et la fabrication de récipients sous pression. Le groupe exporte des systèmes dans 50 pays et régions, et ses bureaux à l'étranger assurent la coordination de l'installation et du service.

Dongyue développe des systèmes de production pour les applications de blocs et de panneaux en béton cellulaire autoclavé, en s'appuyant sur sa propre capacité de fabrication d'équipements. Les machines fournies pour les usines de blocs AAC comprennent deux configurations principales, en fonction de la sélection des matières premières : les systèmes à base de sable et les systèmes à base de cendres volantes.

Usine de fabrication de blocs de sable AAC

L'usine de blocs Sand AAC est configurée pour préparer le sable de silice par concassage et broyage fin avant la mise en lots et le coulage. Le contrôle du processus met l'accent sur la consistance de la boue et la stabilité dimensionnelle pendant la coupe et le durcissement.

Les machines comprennent :

• Unités de concassage et de broyage pour la préparation de poudres de sable.
• Système de dosage automatique contrôlé par PLC avec logique d'alimentation interverrouillée.
• Mélangeur télescopique avec valve de vidange pneumatique.
• Unité de coupe à chaîne avec plate-forme mobile et fil d'acier tendu par un cylindre.
• Autoclave sous pression en acier Q345R avec une porte à ouverture rapide et un système de verrouillage de sécurité.

Usine de blocs AAC à base de cendres volantes

L'usine de blocs AAC à base de cendres volantes est conçue pour l'utilisation des cendres volantes avec un broyage en profondeur pour obtenir une surface spécifique supérieure à 4 000 cm²/g. Le processus permet d'améliorer l'activité de réaction et le développement de la résistance pendant la cuisson à la vapeur.

Les machines comprennent :

• Systèmes de broyage profond pour la préparation de la chaux, du ciment, du gypse et des cendres volantes.
• Système de dosage automatique PLC avec contrôle par micro-ordinateur.
• Mélangeur de coulée fixe avec une structure de bras télescopique.
• Machine à couper les chaînes mobile permettant de combiner les coupes transversales et longitudinales.
• Système de polymérisation en autoclave utilisant des composants sous pression soudés à l'arc submergé et une protection par soupape de sécurité.

7. Teeyer

La société Jiangsu Teeyer Intelligent Equipment Co, Ltd, fondée en 1989 dans la zone de haute technologie de Changzhou, développe et fabrique des lignes de production complètes pour les systèmes de blocs et de panneaux AAC.

L'entreprise détient plus de 90 brevets relatifs à l'équipement complet de la ligne AAC et participe à l'élaboration de normes industrielles telles que la norme relative aux machines de coupe AAC. Parmi les fabricants de machines à blocs AAC en Chine, Teeyer fournit des configurations complètes standardisées et personnalisées pour la production de matériaux muraux.

La section de durcissement permet à un seul autoclave d'accueillir jusqu'à 18 gâteaux verts, en fonction de la taille du récipient et de la capacité de l'usine. Les lignes de production peuvent être configurées selon des schémas standardisés ou personnalisées pour répondre aux conditions du site et aux exigences de capacité.

Les principaux équipements de la section de séchage et de finition sont les suivants :

• Autoclavez les récipients avec des chariots d'autoclave assortis.
• Chariots pour le transfert avant et après le durcissement.
• Systèmes de ponts automobiles pour le déplacement des matériaux.
• Systèmes de distribution automatique de vapeur et de récupération de la vapeur résiduelle.
• Mécanismes de traction pour les opérations de transport contrôlées.

Fabricants de machines à blocs AAC en Chine FAQs

Quelle est l'importance de l'analyse des matières premières avant la sélection d'une ligne AAC ?

Les essais sur les matières premières permettent de déterminer si une usine peut atteindre la densité et la résistance souhaitées. La chimie et la finesse affectent directement le comportement du mélange et la performance du durcissement à la vapeur. Les analyses en laboratoire et les lots d'essai confirment la stabilité de la réaction avant de fixer la capacité, le nombre d'autoclaves et la configuration du dosage.

Pourquoi la technologie de coupe est-elle importante dans les usines de CAA ?

La technologie de coupe contrôle la précision dimensionnelle et l'efficacité de la production. Le contrôle de la tension du fil et la précision du mouvement affectent la qualité de la surface et la production de déchets. L'intégration avec le temps de pré-polymérisation détermine la stabilité du cycle et influence les performances de polymérisation en aval.

Quels sont les éléments à prendre en compte lors du choix de la capacité de l'usine ?

La capacité de l'usine doit correspondre à la demande du marché et à l'approvisionnement en matières premières. La superficie du site et l'affectation des capitaux limitent l'échelle pratique. Ces contraintes définissent la quantité d'autoclaves, le taux de circulation des moules et la structure des équipes nécessaires à une production durable.

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