Les machines à briques de cendres ne sont plus une option secondaire dans les usines de construction. Elles sont aujourd'hui le point d'ancrage d'une grande partie des nouvelles lignes de production, les constructeurs s'orientant vers des matériaux industrialisés et économes en ressources.

Les projections de l'industrie indiquent que près de 47% de projets de construction à venir incorporeront des briques de cendres volantes, ce qui rendra les décisions en matière d'équipement beaucoup plus importantes qu'auparavant.

Cette étude présente neuf grands fabricants de machines à fabriquer des briques de cendres, avec des capacités et des technologies différentes.

Ce qu'il faut rechercher chez les fabricants de machines à briques de cendres

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Les fabricants fiables de machines à fabriquer des briques de cendres font preuve d'une production constante, d'un contrôle hydraulique stable et de performances de qualité documentées. Leurs systèmes doivent pouvoir traiter les cendres volantes, les cendres résiduelles et les cendres de bassin sans compromettre la résistance ou la précision dimensionnelle. Des voies de mise à niveau claires, une automatisation pratique et un service d'assistance fiable sont les gages d'une fiabilité à long terme.

Capacité de production éprouvée et voie de mise à l'échelle

Un fabricant crédible de machines à briques de cendres volantes doit démontrer que les bandes de production s'alignent sur la croissance progressive et confirment l'adaptabilité à des apports de cendres variés. La production doit rester stable, que l'usine traite des cendres volantes standard, des cendres résiduelles ou des cendres de bassin.

Les mâchefers nécessitent souvent un contrôle de la granulométrie, tandis que les cendres de bassin exigent une stabilisation de l'humidité avant le moulage. Un fabricant de machines de fabrication de briques compétent documentera la performance soutenue de la course à travers ces variations de matériaux. La mise à l'échelle ne doit pas nécessiter un déplacement complet ni compromettre la stabilité du compactage dans le cadre d'objectifs de production plus élevés.

Architecture hydraulique et d'automatisation

La consistance hydraulique devient plus importante lorsque la qualité des cendres fluctue. Les mâchefers de texture plus grossière exercent des contraintes différentes sur les systèmes de vibration et de compression que les cendres volantes fines. La régulation par automate programmable maintient une pression uniforme et protège le nombre prévu de briques par équipe contre les variations de densité.

Lorsqu'un investissement progressif est nécessaire, une configuration semi-automatique de cendres volantes devrait permettre de maintenir le contrôle de la compression, même en cas d'apport de matériaux mélangés. Le refroidissement, la capacité en huile et l'étalonnage de la pression influencent tous la stabilité au cours de cycles prolongés.

Normes de qualité des briques et données d'essai

La diversité des matériaux affecte directement les résultats de résistance et d'absorption. Les références publiées doivent refléter les conditions réelles de production plutôt que les mélanges contrôlés en laboratoire.

Lorsque des cendres résiduelles ou des cendres de bassin sont introduites, les performances de compression des différents types de briques doivent rester cohérentes. Des conseils de durcissement appropriés permettent d'obtenir des briques de cendres volantes très résistantes malgré la variabilité de la composition des cendres.

Service, soutien tout au long du cycle de vie et coût total

La manipulation de mélanges de cendres alternatifs peut influencer les intervalles de maintenance et les taux d'usure.

Le coût à long terme d'une ligne de production de cendres volantes dépend de la propreté hydraulique et de la durabilité du système de vibration dans des conditions de mélange de matériaux. Un fabricant et un exportateur éprouvés doivent fournir des conseils sur l'ajustement du mélange sur le terrain et une assistance technique lorsque les caractéristiques des cendres varient.

Les 9 premiers fabricants de machines à briques de cendres

9 premiers fabricants de machines à fabriquer des briques en cendres

1. Machine à blocs Lontto

Lontto fabrique des machines à briques de cendres sur son site de production de Yinan, dans la ville de Linyi, province de Shandong, en Chine. Le site permet la production de machines à briques de cendres volantes, de systèmes de blocs de béton, d'équipements de tuyauterie et d'usines de dosage sur un seul site centralisé.

Lontto a établi une présence substantielle en ligne, avec plus de 200 000 adeptes sur Facebook et un bon classement dans les recherches Google, offrant aux acheteurs des références de produits accessibles et une validation par les pairs avant l'achat. Lontto expédie ses produits à des clients en Afrique, en Asie, en Amérique et en Europe et possède une expérience documentée en matière d'exportation dans plusieurs régions.

Les certifications ISO9001 et CE confirment la conformité aux normes internationales. Chaque machine fait l'objet d'une inspection avant d'être expédiée afin de confirmer la stabilité des performances dans les conditions d'utilisation.

Les machines à briques de cendres volantes de Lontto peuvent également traiter des cendres de fond et des cendres de bassin lorsque vous contrôlez la granulométrie et la teneur en humidité par le criblage, le séchage et les proportions calibrées du mélange.

Lontto propose des modèles de cendres volantes manuels et semi-automatiques qui permettent une production évolutive pour les opérations de briques en phase de démarrage ou d'expansion.

  • LMT4-40 : Fonctionne à 3 kW et produit jusqu'à 17 304 blocs solides par 8 heures avec une consommation d'énergie contrôlée.
  • LMT4-35 : Augmentation de la capacité des blocs solides à 20 160 pièces par équipe de 8 heures pour un débit journalier plus élevé.
  • LMT4-26 : Fonctionne comme un système semi-automatique avec une production atteignant 34 112 blocs solides en 8 heures.
  • QMJ4-45 : Permet la production mobile de briques creuses avec un cycle de moulage de 45 secondes et un contrôle par un seul opérateur.
Pour Cons
✅ Offre une large compatibilité avec les moules pour les différentes dimensions et formes de briques. ❌ Dépend d'un classement uniforme des matériaux pour éviter les défauts de surface et les variations de résistance.
✅ Fournir des documents d'expédition internationaux afin de faciliter le dédouanement pour plusieurs régions d'exportation sur les marchés internationaux.
✅ Utilise des composants modulaires qui simplifient le remplacement des pièces sur site.
✅ Fournit une couverture de garantie et une assistance technique après-vente afin de réduire les risques pour l'acheteur.
✅ Offre des conseils de formation pour aider les opérateurs à se familiariser rapidement avec le système après son installation.

2. Revomac Industries

Revomac Industries fabrique des machines à fabriquer des briques de cendres, en se concentrant sur la production automatisée de briques de cendres volantes pour le secteur de la construction. applications de construction en Inde.

L'entreprise conçoit des machines de fabrication de briques de cendres volantes qui utilisent les sous-produits de la combustion du charbon comme matière première principale pour la production de briques de construction. Les machines automatiques de fabrication de briques de cendres volantes contrôlent l'alimentation, le mélange, le moulage et l'empilage dans le cadre d'un cycle de production défini afin de maintenir la précision dimensionnelle et l'uniformité de la production.

Selon la configuration du moule, la capacité varie de 2 880 à 8 400 briques par heure. La résistance, l'absorption et la qualité de surface obtenues dépendent des proportions calibrées du mélange et du contrôle du durcissement sur toute la longueur de la ligne de production.

Revomac configure ses machines à briques de cendres volantes en fonction des formats de briques spécifiés et du débit nominal.

  • Briques à base de cendres volantes sans grenouille : 230 x 75 x 110 mm : Production de 4 800 pièces par heure ou 38 400 pièces par équipe.
  • Briques en cendres volantes avec grenouille : 230 x 110 x 75 mm : Production de 2 880 pièces par heure ou 23 040 pièces par équipe.
  • Briques à base de cendres volantes Sans : Grenouille 230 x 110 x 75 mm : Production de 8 400 pièces par heure ou 84 000 pièces par équipe.
  • Niveaux d'automatisation : Proposer des configurations manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques en fonction des exigences de production.
  • Système de contrôle : Réguler la durée des cycles et le flux des matériaux grâce à des contrôles opérationnels intégrés.
Pour Cons
Réduit la dépendance à l'égard des chaînes d'approvisionnement en argile cuite au four. ❌ L'allocation de l'espace de curation peut avoir un impact sur la planification de la cour de récréation.
✅ S'adapte aux aménagements végétaux urbains avec une disponibilité foncière limitée.
✅ S'intègre à la logistique de la manutention des palettes et de l'aire de séchage.

3. Q Green Techcon Ltd

Q Green Techcon Ltd fabrique des systèmes de production de briques à base de cendres volantes, en mettant l'accent sur le contrôle hydraulique et la conception d'usines évolutives. En activité depuis 2007, l'entreprise développe des équipements à base de cendres volantes par le biais d'une fabrication nationale et d'une coentreprise avec Beijing REIT Technology Company Ltd.

Sa gamme de machines de fabrication de blocs est axée sur la production de briques de cendres volantes, soutenue par l'exécution de projets clés en main pour des installations de production complètes. Q Green positionne ses systèmes autour de l'intégration numérique et du contrôle calibré des processus afin de maintenir une qualité constante des briques de cendres volantes dans le cadre de paramètres d'exploitation définis.

La série de cendres volantes de Q Green comprend les systèmes de production suivants :

  • QGH 14 : Utilise une capacité de pressage hydraulique de 50 tonnes, produit six briques par course à raison de six cycles par minute, et prend en charge des palettes de 600 x 300 mm.
  • QGH 17 : La capacité de pressage hydraulique de 50 tonnes, avec six briques par course, permet de produire plus de 16 000 briques par équipe.
  • QGH 25 : Capacité de pressage hydraulique de 80 tonnes avec six briques par course pour des plages de production plus élevées.
  • QGH 25A Twin : Intégration de deux presses de 80 tonnes pour produire 12 briques par course, soit une production supérieure à 23 000 briques par équipe.
  • Configuration automatique : Chaque machine automatique à briques de cendres volantes est équipée de systèmes de pré-alimentation optionnels et d'un mélangeur de 1 000 kg dans le cadre d'un schéma de production entièrement automatisé.
Pour Cons
S'intègre aux systèmes automatisés de manutention et d'emballage. ❌ Nécessité d'une infrastructure de services publics stable pour maintenir la production nominale de l'équipe.
✅ Permet d'étendre la production à plusieurs lignes sans avoir à repenser l'ensemble de l'usine.
✅ Fournit une capacité de production orientée vers l'exportation pour les marchés régionaux.

4. Fujian Qunfeng Machinery Co. Ltd.

Avec plus de 30 ans de développement technique, le fabricant à l'origine du QF800 soutient le secteur mondial de la construction grâce à des systèmes de production intelligents. Une machine de 215 000 m2 fournit l'empreinte nécessaire à la fabrication à grande échelle et à l'assemblage contrôlé.

Les exportations d'équipements vers plus de 120 pays témoignent d'un réseau de distribution international bien établi. La QF800 est une machine compacte pour la fabrication de blocs de cendres volantes dans les installations de petite et moyenne taille. Le châssis permet une installation simple et un fonctionnement stable sous des charges de production quotidiennes.

Le QF800 combine le contrôle des vibrations et la conception structurelle pour améliorer la régularité du compactage.

  • Moteur à double conversion de fréquence : Alimente le système de vibration avec une force calibrée pour une densité uniforme.
  • Système de démoulage en forme d'arc : Réduit les contraintes d'impact lors de la libération afin de protéger les composants structurels.
  • Hauteur du moule de 50 à 200 mm : Prise en charge de différents formats de blocs de cendres volantes au sein d'une même plateforme de machine.
  • Fonctionnement en cycle rapide : Augmente la capacité de production quotidienne sans demande excessive d'électricité.
  • Encombrement réduit : S'adapte à l'espace limité de l'usine en tant que machine automatique à fabriquer des briques de cendres volantes.
Pour Cons
✅ S'aligne sur les chaînes d'approvisionnement de la construction urbaine qui nécessitent une production décentralisée. ❌ Exige une inspection régulière des assemblages vibratoires pour éviter une dérive des performances.
S'intègre aux systèmes de gestion de la circulation des palettes et de la cour de séchage.
S'adapte aux mélanges d'agrégats et aux sources de cendres volantes spécifiques à chaque région.

5. Technocrat Engineering

Technocrat Engineering est un fabricant de machines à fabriquer des briques, spécialisé dans les systèmes hydrauliques de production de cendres volantes conçus pour une production contrôlée et à haut volume. La série Techno de l'entreprise intègre des panneaux de commande à base d'automates programmables, une régulation automatique de la pression et une manutention par convoyeur pour maintenir des cycles de moulage cohérents.

La pression de fonctionnement varie de 140 à 200 bars selon les modèles, avec des systèmes d'huile hydraulique d'une capacité de 420 litres. Les systèmes hydrauliques de pré-remplissage permettent une réponse plus rapide au cycle, tandis que la technologie de moule anti-fissuration des briques protège l'intégrité structurelle pendant le démoulage. Chaque configuration est conçue pour produire des briques de cendres volantes de haute qualité avec une précision dimensionnelle et une stabilité à la compression adaptées à la construction structurelle.

La gamme Techno permet d'échelonner la production grâce à une puissance hydraulique et une capacité de course définies.

  • Techno 24 : Production de 34 000 à 36 000 briques par équipe de 8 heures à l'aide d'un moteur hydraulique de 20 CV et de 24 briques par course.
  • Techno 18 : Fournit 25 000 à 26 000 briques par équipe avec une puissance hydraulique de 15 Hp et 18 briques par course.
  • Techno 15 : Elle supporte 20 000 à 21 000 briques par équipe avec 12 briques par course et un entraînement hydraulique de 15 Hp.
  • Techno 10 : Génère 14 000 à 15 000 briques par équipe avec 8 briques par course et une puissance hydraulique de 10 Hp.
  • Conception du système : La combinaison du refroidissement par eau, du contrôle automatique de la pression et de la fabrication d'une seule plaque permet de produire des briques durables et respectueuses de l'environnement.
Pour Cons
✅ Offre des agencements intégrés au convoyeur qui simplifient la planification des flux de production. ❌ La consommation d'énergie est plus élevée pour les modèles haut de gamme.
✅ Soutient la flexibilité du changement de moule pour les formats de briques grenouille et non grenouille.
✅ Incorpore des systèmes de refroidissement à l'eau pour gérer l'accumulation de chaleur hydraulique.

6. L&T Hydraulic Industry

L&T Hydraulic Industry fabrique des systèmes de production de cendres volantes conçus pour une production modulable dans des configurations manuelles, semi-automatiques et entièrement automatisées. L'entreprise structure chaque machine de fabrication de blocs autour de la stabilité hydraulique, de la fabrication renforcée et des cycles de compactage contrôlés.

La gamme s'étend des petites unités pilotes aux installations industrielles à haut volume, tout en maintenant la cohérence dimensionnelle dans le cadre d'un fonctionnement continu. La personnalisation modulaire permet une configuration basée sur des objectifs de production définis et des contraintes d'agencement de l'usine.

Les systèmes de cendres volantes de L&T comprennent :

  • Système de presse manuelle : Produit 200 à 300 briques par heure avec une presse manuelle adaptée aux unités rurales et pilotes.
  • 3 CVT Semi Automatic System : La production de 600 à 900 briques par heure se fait par pressage hydraulique avec un contrôle partiel de l'automatisation.
  • LT 8800 ALPHA-8CVT Système entièrement automatique : Produit jusqu'à 2 200 briques par heure grâce à un fonctionnement hydraulique entièrement automatisé pour une production à l'échelle industrielle.
Pour Cons
✅ Fournit des conseils en matière d'installation et de mise en service pour soutenir le déploiement d'un projet structuré. ❌ Nécessité d'une programmation de la maintenance préventive intégrée dans les plans de gestion de l'usine.
✅ Propose des machines prêtes à l'exportation et adaptées au déploiement sur le marché international.
✅ Prise en charge de l'approvisionnement en pièces détachées au niveau local afin de réduire les risques d'immobilisation.

7. Karmyog Hi-Tech Machineries

Karmyog Hi-Tech Machineries s'est imposée depuis deux décennies grâce à sa fabrication interne et à son ingénierie de production contrôlée. L'entreprise développe des machines de fabrication de briques intégrées, conçues pour une durabilité industrielle et un contrôle intelligent des processus.

Ses systèmes prennent en charge une large gamme d'applications de cendres volantes, ainsi que des solutions de béton et de pavage, grâce à la technologie de vibrocompactage. L'agencement structuré des installations, les composants certifiés et la manutention coordonnée des matériaux permettent d'obtenir des performances stables sous des charges opérationnelles soutenues.

La gamme de production de Karmyog comprend les systèmes suivants :

  • KHM144H : Fonctionne avec une force de pressage de 144 tonnes et une vibration de fond, produisant environ 2 880 unités par heure dans une configuration entièrement automatique de briques de cendres volantes.
  • KMM48 : Elle utilise une pression hydraulique de 48 tonnes avec un levier de commande manuel, une capacité installée de 19 CV ou 14 kW, et livre environ 2 500 à 3 000 unités par jour.
  • Configuration de l'alimentation : Permet une alimentation électrique triphasée alignée sur les opérations au niveau de l'usine.
  • Capacité multi-produits : S'intègre à la configuration d'une machine de fabrication de pavés pour maintenir une qualité constante des briques dans des formats de construction variés.
Pour Cons
✅ Propose des variantes de machines économiques adaptées aux nouveaux arrivants à faible budget. ❌ Nécessite une planification des stocks de pièces détachées afin de minimiser les perturbations opérationnelles.
✅ Assurer une coordination structurée des services avant et après-vente.
Aligne l'architecture des machines sur les normes en vigueur en matière de matériaux de construction.

8. TARA Machines et services techniques

TARA Machines and Tech Services Private Limited propose une technologie de construction écologique axée sur la production décentralisée de matériaux de construction. Promue par TARA dans le cadre du groupe Development Alternatives, l'entreprise structure ses systèmes de manière à favoriser la construction durable par le biais d'un contrôle technique des processus.

Ses plates-formes intégrées de machines de fabrication de briques et de blocs sont conçues pour la fabrication de cendres volantes et de briques en béton dans les petites et moyennes entreprises. L'automatisation, le compactage contrôlé et la manutention guidée des matériaux garantissent l'homogénéité des dimensions avant que les briques ne soient durcies pour une utilisation structurelle.

La série MechRam de TARA comprend les systèmes suivants :

  • MechRam X-16 : Elle produit 1 600 unités par heure avec 4 briques par cycle, grâce à une alimentation, un compactage et une éjection contrôlés par PLC.
  • MechRam X-2500 : Elle fournit 2 500 unités par heure avec 12 briques par cycle, avec transfert et empilage automatisés des palettes.
  • MechRam X-1250 : Produit 1 250 unités par heure avec 4 briques par cycle et un transfert par plate-forme coulissante.
  • Gamme d'automatisation : Configuré pour des adaptations de manipulation manuelle des cendres volantes et des environnements de production de cendres volantes semi-automatiques évolutifs.
Pour Cons
Aligne les offres technologiques sur les initiatives en matière de logement durable. ❌ Nécessite une planification du site qui permette la manutention des palettes et le flux de séchage.
✅ Des solutions structurelles pour l'adoption par les petites et moyennes entreprises.
✅ intègre la technologie dans des modèles d'entreprise axés sur les moyens de subsistance.

9. QGM Quangong Machinery Co. Ltd

Fondée en 1979, QGM Machinery Co. Ltd développe des systèmes intégrés pour produire des briques de cendres volantes et des unités de béton par le biais de vibrations et de contrôles hydrauliques. L'entreprise opère à partir d'un vaste campus industriel s'étendant sur environ 60 acres et collabore avec des partenaires allemands pour renforcer l'intégration technique.

Plutôt que de proposer une seule unité fixe, QGM structure chaque usine de briques de cendres volantes comme un système de production configuré, adapté à la configuration du site, au niveau d'automatisation et aux exigences du produit.

Ses plates-formes combinent les vibrations statiques et dynamiques pour améliorer la densité et la stabilité dimensionnelle. Le mouvement guidé avec précision régule l'alignement de l'inversion pendant le moulage, ce qui permet d'obtenir un rendement constant dans les environnements industriels.

Les systèmes de production de QGM intègrent les capacités suivantes :

  • Force de vibration élevée : Génère jusqu'à 172 KN pour former des blocs et des briques denses avec des réglages de fréquence contrôlés.
  • Système de guidage à quatre barres : Maintient un mouvement précis entre la tête du dameur et le moule pour une mise en forme homogène.
  • Modules hydrauliques intégrés : Utilisation de composants allemands et italiens optimisés avec des moteurs ABB pour un contrôle stable de la compression.
  • Contrôle de la conversion de fréquence : Équiper chaque machine automatique à briques de cendres volantes d'une régulation programmable de la vitesse et d'une capacité de service à distance.
  • Production multiformat : Permet d'ajuster les moules et de mettre à jour les paramètres dans le cadre d'une configuration automatisée de l'usine.
Pour Cons
✅ Soutien aux opérations industrielles à grande échelle grâce à l'aménagement d'usines. ❌ Les machines ne sont pas prêtes pour le prélèvement, l'emballage et l'expédition immédiate en raison des exigences de configuration.
✅ Propose des diagnostics à distance et une assistance de service basée sur le cloud.
✅ Conçoit des systèmes adaptables à des spécifications de produits variées.

Machine à briques de cendres Fabricants FAQ

Quels sont les contrôles quotidiens à effectuer sur les machines à briques de cendres volantes ?

L'inspection quotidienne doit comprendre un contrôle visuel des fuites hydrauliques et de l'usure des tuyaux. Vérifiez le niveau d'huile et le niveau d'eau de refroidissement avant le démarrage. Inspectez les convoyeurs, les courroies et les capteurs à la recherche de débris ou d'un mauvais alignement. Confirmez que l'intensité des vibrations et les relevés de pression hydraulique restent dans les limites nominales.

Quel est le niveau de bruit d'une usine de briques de cendres volantes typique pendant son fonctionnement ?

L'opération génère un bruit mécanique continu provenant des unités de vibration et des systèmes hydrauliques. D'autres bruits proviennent des mélangeurs, des compresseurs et des convoyeurs. Le niveau de bruit global dépend de la conception de l'enceinte, de l'amortissement des fondations et des conditions d'entretien.

Ces machines peuvent-elles fonctionner en continu sur plusieurs postes sans interruption de refroidissement ?

La plupart des systèmes sont conçus pour fonctionner en plusieurs équipes lorsque les systèmes de refroidissement fonctionnent correctement. Les opérateurs doivent surveiller la température de l'huile et la charge du moteur tout au long de la production. En cas de températures ambiantes élevées, de courtes pauses ou un refroidissement supplémentaire peuvent être nécessaires pour protéger les composants hydrauliques.

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chao zhang

Auteur : Chao Zhang

Je m'appelle Chao Zhang et je travaille dans l'industrie de la fabrication de briques depuis plus de 10 ans. J'ai une connaissance approfondie et des recherches sur différents modèles de machines de fabrication de blocs, en particulier les machines automatiques à fabriquer des briques, les machines à fabriquer des blocs de béton, les machines à fabriquer des blocs de terre comprimée, les machines à fabriquer des briques d'argile, les machines à fabriquer des briques de ciment. J'ai une connaissance particulière de ce secteur. Je peux aider mes clients à choisir la machine à briques appropriée et les assister dans la conception et la construction d'une usine de production de briques. Si vous voulez tout savoir sur les machines à fabriquer des briques, n'hésitez pas à me contacter. Je me ferai un plaisir de vous aider.